Cтраница 1
Аттестация технологических процессов и производств, цехов, участков и бригад - это новый в качественном отношении этап аттестационной работы в народном хозяйстве, заключающий в себе большую экономическую и социальную эффективность. [1]
Результаты аттестации технологических процессов используют при подготовке к аттестации продукции, определении технологической готовности предприятия к выпуску новой ( модернизированной) продукции, аттестации рабочих мест, планировании работ по техническому перевооружению предприятия. [2]
Введение аттестации технологического процесса сварки приближает подход к обеспечению надежности сварных соединений котлов к существующему в мировой практике и уже использовавшемуся у нас в атомной энергетике. Наряду с аттестацией технологического процесса правила по котлам [2] в редакции 1993 г. существенно сокращают объем механических и металлографических исследований на материале контрольных сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте. [3]
Рассмотрим опыт аттестации технологических процессов на отдельных предприятиях. Например, аттестация технологических процессов на предприятиях Днепропетровской области имеет свои особенности. [4]
Результаты контроля аттестации технологических процессов должны рассматриваться на днях качества. Работники Госприемки обязаны участвовать в этих обсуждениях и добиваться устранения выявленных недостатков. [5]
При организации контроля аттестации технологических процессов работниками Госприемки устанавливается график проверок соблюдения режимов работы, выполнения в первую очередь ответственных технологических операций и переходов. [6]
На заводе начаты работы по аттестации технологических процессов и оборудования. Основными работами по улучшению технологии на ближайшие годы считается разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами. [7]
Вводимая практика участия работников Госприемки в аттестации технологических процессов как элемента АОТУП направлена на контроль изготовления продукции с учетом выполнения на предприятии всего комплекса установленных технологических операций, своевременного выявления нарушений технологических процессов. Контроль аттестации технологических процессов способствует также выявлению и принудительному изъятию средств производства, не обеспечивающих требования НТД, предельно изношенных специальных и универсальных материальных средств. [8]
Испытания механических свойств сварных соединений выполняют при проведении аттестации технологических процессов сварки. [9]
Прогрессивность технологического процесса оценивается по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов в отрасли и на предприятии. [10]
Технико-технологический уровень рабочего места рассчитывается как единый комплексный показатель на основании аттестации технологического процесса ( операции), осуществляемой в соответствии с действующими в отрасли нормативными документами. В качестве критериев оценки принимаются процент выхода годных изделий, величина трудоемкости и себестоимости, процент сдачи продукции с первого предъявления, уровень механизации и другие показатели. [11]
Для организации работ были назначены базовые организации, а также разработаны рекомендации по аттестации технологических процессов основного производства. [12]
Контроль кольцевых сварных соединений по макрошлифам выполняют при механизированной двусторонней сварке под флюсом при проведении аттестации технологических процессов сварки и аттестационных испытаниях сварщиков. [13]
Применение международных стандартов Технического комитета ИСО / ТК 147 Качество воды является непременным условием сертификации воды и аттестации технологических процессов ее очистки и обеззараживания. [14]
Надежностная обратная связь позволяет улучшать цикл создания ИС и МЭА, внося в него изменения по результатам оперативного контроля качества и аттестации технологических процессов. В качестве гипотетического примера, иллюстрирующего необходимость в надежностной обратной связи, рассмотрим массовое автоматизированное производство плат МЭА; каждая из однотипных плат состоит из 50 корпусов ИС. Для изготовления плат используют покупные ИС, проверенные заводом-поставщиком. Выходной контроль смонтированных в МЭА печатных плат показал, что примерно половина продукции неработоспособна. [15]