Cтраница 3
Кубовые установки, в частности кубы периодического действия, практически отжили свой век. [31]
Ректификационный агрегат, состоящий из куба периодического действия 1, снабженного подогревателем и распределителем острого пара, ректификационной колонны 2, конденсатор а 3, распределителя флегмы 22 и вакуум-приемников 4, служит для получения узких фракций. Из напорных баков 5, 6Г 7 и 8 подается вода, растворы едкого натра, серной кислоты и соды. В хранилище 10 собирается подготовленная для полимеризации фракция. [32]
Комбинация окислительных кубовых батарей с кубами периодического действия ( схема полунепрерывнбго действия), при которой окончательное окисление битума до нужных качеств производится в периодическом кубе, позволяет получить кондиционную продукцию. Однако такая полунепрерывная установка существенных технико-экономических преимуществ перед установками периодического действия не имеет. [33]
![]() |
Дистилляционная колонна. [34] |
Дистилляци онные колонны устанавливаются при смолопе-регонных кубах периодического действия. Они применяются также для улучшения качества масел при повторной разгонке полученных масляных фракций. [35]
Процесс коксования может быть проведен в кубах периодического действия, полунепрерывным способом в печах с камерами из огнеупорного кирпича или на установках непрерывного действия, где коксуемое сырье приводится в соприкосновение с мелким нефтяным коксом, полученным в этом же процессе и перегретым выше температуры коксования остатков. Сырье обволакивает частицы кокса и коксуется на них в тонком слое. Особый интерес представляет процесс коксования в кипящем ( псевдоожи-женном) слое более мелкого порошкообразного кокса. [36]
На всех установках прямой гонки ( кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуум. Необходимость снижения температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического расщепления ( крекинга) нефти при ее перегонке и тем самым обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [37]
Процесс коксования может быть проведен в кубах периодического действия, полунепрерывным способом в печах с камерами из огнеупорного кирпича или на установках непрерывного действия, где коксуемое сырье приводится в соприкосновение с мелким нефтяным коксом, полученным в этом же процессе и перегретым выше температуры коксования остатков. Сырье обволакивает частицы кокса и коксуется на них в тонком слое. Особый интерес представляет процесс коксования в кипящем ( псевдоожи-женном) слое более мелкого порошкообразного кокса. [38]
![]() |
Схема замедленного коксования нефтяных остатков ( гудрона, крекинг-остатка, экстрактов от производства масел с получением сырья для каталитического крекинга. [39] |
Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса: в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных ( 3 - 10мм) зерен. Выход и качество продуктов коксования изменяются в широких пределах в зависимости от свойств исходного сырья, режима коксования и конструктивного оформления процесса. [40]
В настоящее время разгонку смолы в кубах периодического действия ведут под вакуумом и пар применяют в очень ограниченном количестве. Действие вакуума аналогично действию пара. Кроме того, применение вакуума при разгонке смолы устраняет проникновение & рабочее помещение вредных паров масел. [41]
![]() |
Схемы основных видов процессов испарения и конденсации. [42] |
Примером процесса постепенного испарения является перегонка из куба периодического действия. [43]
![]() |
Схема установки для исследования процесса дистилляции кубовых остатков. [44] |
В практических условиях скорость нагрева загрузки в кубе периодического действия составляет 0 3 - 0 5 С / мин. [45]