Вертикальный куб
Cтраница 2
Окисление гудрона производится в горизонтальных и вертикальных кубах ( на 25 - 80 т), устанавливаемых около кубовых батарей или трубчаток. Эти кубы внутри снабжены трубками с отверстиями на нижней стороне для подачи воздуха. Охлажденный до 170 - 200 гудрон закачивается в куб и в него подается воздух от компрессоров. Реакция окисления - экзотермическая, поэтому количеством подаваемого воздуха регулируют процесс с таким расчетом, чтобы повышение темп-ры не превышало в среднем 2 в час. Наивысшая температура окисления принята 250 - 260, когда обычно и заканчивается процесс окисления. Благодаря экзотермической реакции кубы работают без дополнительного подогрева. [16]
В первый период развития нефтепереработки огневой нагрев нефти производился в кубах, прототипом которых следует считать первый вертикальный куб, построенный для перегонки нефти братьями Дубиниными еще в 1823 г. Развитие огневых кубовых нагревателей привело сначала к замене вертикального куба горизонтальным, имеющим большую поверхность нагрева и испарения, а затем к кубам с жаровой трубой ( по типу паровых котлов), имеющим еще большую поверхность нагрева. [17]
 |
Ректификационная колонна окончательной ректификации. [18] |
Для окончательной ректификации фракций сырого бензола на новых заводах применяются горизонтальные кубы, а на старых сохранились еще вертикальные кубы. [19]
На установках Холмс-Мэнли и Тюб энд Тэнк процесс нагревания проходил в нагревательных трубах, после которых сырье переходило в вертикальные кубы на установке Холмс - Мэнли и в горизонтальные - Тюб энд Тэнк. [20]
 |
Пластинчатый транспортер для охлаждения пека. [21] |
Для получения высокотемпературного пека среднетемпера-турный пек после разгонки смолы в расплавленном виде с температурой около 300 насосом подается в вертикальный куб непрерывного действия, отапливаемый коксовым или доменным газом. [22]
В первый период развития нефтепереработки огневой нагрев нефти производился в кубах, прототипом которых следует считать первый вертикальный куб, построенный для перегонки нефти братьями Дубиниными еще в 1823 г. Развитие огневых кубовых нагревателей привело сначала к замене вертикального куба горизонтальным, имеющим большую поверхность нагрева и испарения, а затем к кубам с жаровой трубой ( по типу паровых котлов), имеющим еще большую поверхность нагрева. [23]
Для дестилляции фракций сырого бензола применяется глухой и острый пар. Вертикальные кубы обогреваются глухим паром посредством змеевиков; в гори-зональных кубах их заменяет трубчатый подогреватель. Для понижения температуры испарения фракций в распределительный паропровод ( звездообразный, спиралеобразный или крестовино-образный) впускается острый водяной пир. [24]
 |
Принципиальная технологическая схема непрерывной битумной установки с кубами-окислителями. [25] |
На рис. 52 приведена схема непрерыв-нодействующей. Несколько вертикальных кубов расположено так, что сырье и частично окисленный продукт самотеком перетекают из одного куба в другой. [26]
 |
Принципиальная технологическая схема непрерывной битумной установки с кубами-окислителями. [27] |
На рис. 52 приведена схема непрерыв-нодействующей битумной установки без циркуляции продукта. Несколько вертикальных кубов расположено так, что сырье и частично окисленный продукт самотеком перетекают из одного куба в другой. [28]
Переработку смолы начинают с тщательного обезвоживания, за которым следует фракционная перегонка. Ее производят из железных или стальных вертикальных кубов емкостью 15 - 20 л3 или в аппаратах непрерывного действия, представляющих собой трубчатые или змеевиковые котлы. Отбор фракций ведется по точкам кипения или по плотности дистиллята. [29]
 |
Колонна периодического действия для окончательной ректификации фракций сырого бензола. [30] |
Страницы: 1 2 3 4