Цилиндрический куб
Cтраница 1
Цилиндрический куб А, изготовленный из стекла Пирекс, имеет кольцевой зазор для собирания дистиллата, который конденсируется на верхней части стенок. Куб соединен с ректифицирующей частью В в двух точках: верхнее соединение А4 для прохода дистиллата из сборного кольцевого зазора в ректифицирующую часть и нижнее соединение А8 для возврата жидкого рефлюкса из ректифицирующей части на дно куба. Ректифицирующая часть В состоит из слегка наклоненной стеклянной трубки с внутренней арматурой из нержавеющей стали, установленной таким образом, чтобы образовать ряд тарелок. Внешняя трубка В1 сделана из стекла Пирекс с плоской нижней частью. Внутри этой трубки находится полоса из нержавеющей стали, изогнутая по кривизне стенок и с загнутыми краями, образующими желоба В5, как показано в сечении ММ. Последовательно расположенные тарелки отделены одна от другой непроницаемой для жидкости изоляцией В4, желобами В5 по всей длине, паровым барьером ВЗ и гребнями В7 на нижней плоской части внешней трубки, как показано в сечении NN. Для каждой тарелки желоб имеет маленькие трубки из нержавеющей стали В6, припаянные, как показано. [1]
Электрические подогреватели для цилиндрических кубов из металла могут быть аналогичными описанным выше. Поверхность куба должна быть покрыта соответствующим слоем асбестовой бумаги для хорошей электрической изоляции до того, как будет намотана проволока. Фенске с сотрудниками [107] применили этот способ и дополнительно снабдили дно куба кольцевым подогревателем. Для того чтобы улучшить теплопередачу к жидкости, на внутренней поверхности куба латунным припоем прикрепляются медные пластинки. Для подогрева металлических кубов, ось которых расположена горизонтально, удобно, бывает применять ленточный подогреватель. Такого рода подогреватели обеспечивают нагрев всей поверхности; подогреватель располагают параллельно оси цилиндра. Соответствующая теплоизоляция всего куба снижает теплопотери. [2]
Битумы окисляются в цилиндрических кубах, расположенных горизонтально или вертикально. При вертикальном расположении более полно используется воздух, подаваемый для окисления, так как увеличивается время его прохождения через слой сырья и улучшается его контакт с сырьем. Окислительный куб представляет собой полый стальной аппарат, оборудованный маточниками для подачи воздуха. Воздух подается в нижнюю часть куба. [3]
На рис. 47 показан горизонтальный цилиндрический куб, в прошлом широко применявшийся в промышлен - ности. В этом кубе окисляемые нефтяные остатки ( 10 - 25 м3) нагревают паром в начале процесса или охлаждают водой при помощи змеевиков для съема тепла реакции. Воздух подают через перфорированные трубы, расположенные в нижней части куба. Сверху куба выходят газо - Рис 47 Схема изонталь. [4]
 |
Схема горизонтального куба для производства окисленного битума. [5] |
На рис. 47 показан горизонтальный цилиндрический куб, в прошлом широко применявшийся в промышленности. В этом кубе окисляемые нефтяные остатки ( 10 - 25 м3) нагревают паром в начале процесса или охлаждают водой при помощи змеевиков для съема тепла реакции. Воздух подают через перфорированные трубы, расположенные в нижней части куба. Сверху куба выходят газообразные продукты окисления. В начале процесса одновременно вводят в куб воздух и нагревают сырье. Через определенное время, когда за счет теплоты реакции температура превысит допустимую норму, нагревание прекращают. Иногда используют принудительное охлаждение. [6]
Для производства окисленных битумов применяют цилиндрические кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха, удаления из куба отработанных газов, контроля и регулирования температуры и уровня жидкости в кубе. [7]
Технология получения битума заключается в окислении нагретого до определенной температуры сырья кислородом воздуха. Процесс окисления осуществляется в цилиндрических кубах, приспособленных как для нагрева сырья, так и для его охлаждения до температуры, при которой намечено производить окисление. С целью более полного использования подаваемого для окисления воздуха путем удлинения времени и увеличения площади контактов его с сырьем современные окислительные куба сооружаются вертикальными. [8]
Применяемый для этой цели аппарат состоит из медного лежачего цилиндрического куба, обогреваемого медным змеевиком. Куб имеет сильна выпуклые боковые стенки и соединен со змеевиковым холодильником и закрытым медным приемником. Система эвакуируется маленьким вакуум-насосом. Полученный дестиллят состоит из уксусной кислоты и ее высших гомоло - гов. Его не смешивают с полученной уксусной кислотой или раствором древесного порошка, а перерабатывают отдельно. Его перегоняют повторно сначала с биохроматом натрия, а затем с концентрированной серной кислотой, а потом медленно ректифицируют в высокой колонке Рашига. [9]
Внутренние подогреватели, имеющие защитную оболочку, обладают зна -; чительно большей поверхностью нагрева, чем подогреватели прямого нагрева. Поверхности этих подогревателей следует в течение всей разгонки держать погруженными в жидкость. Подогреватели этого типа наиболее пригодны для цилиндрических кубов, изготовленных из металла, если устройство позволяет плотное винтовое соединение между ножкой подогревателя и кубом. [10]
В 1980 г. в СССР были приняты единые унифицированные программы исследования нефтей [2]: основная, предназначенная для исследования нефтей новых месторождений или новых. Уточнены некоторые методики анализа. Так, в методике перегонки нефти на АРН-2 уточнены пределы отбора фракций и определение температуры конца перегонки. Последняя определяется не по максимальной температуре перегонки, а по моменту начала разложения нефтей. Остаток перегоняют далее по методике ГрозНИИ в колбе с цилиндрическим кубом, что позволяет отбирать фракции 500 - 520 С, 520 - 540 С и свыше 540 С. [11]
Ученые и специалисты нашей страны еще в 70 - х годах прошлого столетия разрабатывали процесс глубокого разложения нефти. По этому способу Летний спроектировал и построил в Ярославле на заводе Рагозина установку для производства ароматических углеводородов методом глубокого разложения нефти. Заслуга Шухова в том, что он впервые разработал трубчатую установку непрерывного действия для переработки нефтяного сырья с принудительной циркуляцией и с рециркуляцией, с орошением паров - современную крекинг-установку. В этом изобретении поверхность нагрева обыкновенных цилиндрических кубов заменена трубами, причем трубы могут быть изогнуты спиралью или прямые. [12]
Страницы: 1