Ректификационный куб
Cтраница 1
Ректификационные кубы делаются исключительно из углеродистой стали и бывают вертикальные или горизонтальные. [1]
 |
Полимеризация циклопентадиена в зависимости от продолжительности при следующих температурах. [2] |
По этому способу головная фракция загружается в ректификационный куб, после чего загрузка греется в течение 18 - 24 ч при полном возврате конденсата образующихся паров. J производится ректификация и отбираются все легкокипящие компоненты. В виде кубовых остатков остаются полимеры, представляющие более или менее концентрированную дициклопентадиеновую фракцию. [3]
Мытый нафталин подвергается ректификации под вакуумом на периодически действующей установке в ректификационных кубах ( рис. 196) с паровым или огневым обогревом. [5]
 |
Технологическая схема ректификации нафталина. [6] |
Промытый нафталин поступает в сборники, из которых давлением пара передается в ректификационные кубы. [7]
Третья фракция, обогащенная фенилтрихлорсиланом ( 1 - 2 % СвНв, 7 9 % СвН5С1, 1 - 2 % CeH5SiHCl2 и 87 - 91 % CeH5SiCl3), при температуре верха колонны 110 - 130 С отбирается в приемник 29, а оттуда сливается в хранилище 30 и периодически направляется в ректификационный куб 31 для выделения технического фенил-трихлорсилана. [8]
Третья фракция, обогащенная фенилтрихлорсиланом ( 1 - 2 % СвН, 7 - 9 % С6Н5С1, 1 - 2 % CeH5SiHCl2 и 87 - 91 % CeH5SiCls), при температуре верха колонны 110 - 130 С отбирается в приемник 29, а оттуда сливается в хранилище 30 и периодически направляется в ректификационный куб 31 для выделения технического фенил-трихлорсилана. [9]
Легкая фракция, содержащая 75 - 80о / 0 фенолов, 1 - 2 % нейтральных масел и 18 - 24о / 0 воды. Возвращается в ректификационный куб при новой загрузке сырых фенолов. [10]
Легкая фракция содержит около 80 % фенолов, 1 - 2 % нейтральных масел и около 20 % воды. Обычно легкая фракция возвращается в ректификационный куб при очередной загрузке сырых фенолов. Фенольная фракция состоит из чистого фенола и очень незначительного количества крезолов. При вторичной ректификации получают кристаллическую и промежуточную фракции. Промежуточная фракция смешивается с ортокре-зольной. [11]
В процессе освоения и проведения опытных работ на установке был выявлен ряд недостатков, затрудняющих эксплуатацию установки. Была замечена значительная коррозия коммуникаций после омылятора и ректификационного куба, в котором производилась отгонка сырых спиртов. [12]
Процесс обеззоливания кубовых остатков методом водной промывки достаточно надежен, но несколько сложен. Поэтому для производства стирольно-инденовых смол пока применяются малозольные кубовые остатки, которые можно получить непосредственно в цехе ректификации путем увеличения продолжительности отстоя фракции ВТК, применения щелочи слабой концентрации, промывки фракции ТКС в ректификационных кубах и пр. [13]
Несмотря на то, что аппараты указанного типа имели лучшие характеристики, чем у ранее применявшихся, очевидны и их недостатки. Главные из них: 1) процесс перегонки является фактически прерывистым, а не непрерывным, так как при удалении всего спирта из бражки, находившейся в кубе А, перегонку необходимо прекратить, слить из этого куба барду, а на ее место перелить бражку из ректификационного куба Б, который, в свою очередь, необходимо заполнить бражкой ж подогревателя Г; 2) для получения спирта с крепостью превышающей 80 - 85 об. %, необходимо увеличить числе ректификационных кубов и тарелок в дефлегматоре, что увеличивает стоимость аппарата, теплопотери и занимаемую площадь Преодолеть указанные ограничения стало возможным посл изобретения ректификаторов колонного типа. [14]
Несмотря на то, что аппараты указанного типа имели лучшие характеристики, чем у ранее применявшихся, очевидны и их недостатки. Главные из них: 1) процесс перегонки является фактически прерывистым, а не непрерывным, так как при удалении всего спирта из бражки, находившейся в кубе А, перегонку необходимо прекратить, слить из этого куба барду, а на ее место перелить бражку из ректификационного куба Б, который, в свою очередь, необходимо заполнить бражкой ж подогревателя Г; 2) для получения спирта с крепостью превышающей 80 - 85 об. %, необходимо увеличить числе ректификационных кубов и тарелок в дефлегматоре, что увеличивает стоимость аппарата, теплопотери и занимаемую площадь Преодолеть указанные ограничения стало возможным посл изобретения ректификаторов колонного типа. [15]
Страницы: 1 2