Отдельный куб
Cтраница 2
 |
Ректификационная колонна окончательной ректификации. [16] |
Несколько худшего качества кумароновая смола получается из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола. Для этой цели кубовые остатки предварительной ректификации загружаются в отдельный куб и подвергаются дестилляции для отделения от нафталина и масел. [17]
На битумной установке в зависимости от заданной производительности сооружают несколько ( до одиннадцати) кубов, работающих периодически. Цикл работы куба включает следующие операции: закачивание, окисление, охлаждение и слив. Совмещая графики работы отдельных кубов, добиваются непрерывной работы установки в целом. В этом случае сырье подают в наиболее высоко расположенный куб, из которого окисляемый материал далее перетекает в последующие кубы; воздух вводят отдельно в каждый куб. [18]
На описанном принципе основано устройство иепрерывнодействующей кубовой батареи. Количество кубов доходит до 10 - 15 при отборе легких дестиллатов прямой гонки. Каждый из погонов, отбираемый яа отдельном кубе, отличается и удельным весам и температурой 1кипени: я; благодаря этому фракцию с необходимыми температурными пределами кипения можно получить лишь в результате смешения погонов с 3 - 4 кубов. [19]
На рис. 5 показаны детали переходных блоков, служащих опорой для 18 - л стеклянного куба. Одним из важных условий при изготовлении таких стеклянных кубов является тщательная закалка изделий. Переходные блоки подгоняются к шейке каждого, отдельного куба. При монтаже изогнутую шейку стеклянного куба обкладывают смоченной асбестовой бумагой ( толщиной 0 4 мм ], чтобы обеспечить плотную подгонку к соответствующей изогнутой части переходного блока. [20]
В зависимости от качества исходного сырья и режима полимеризации непредельных соединений получаются смолы различного качества. Кумароновая смола из кубовых остатков, образующихся при окончательной ректификации фракций сырого бензола, получается несколько худшего качества. Эти кубовые остатки из сборника 19 загружаются в отдельный куб 18, где кз них отгоняются нафталин и масла, а остаток - кумароноваз емола - спускается в приемники. [21]
Время, необходимое для обработки частицы из какой-либо пластмассы в шар, сравнивалось со временем, необходимым на уменьшение его диаметра после того, как была достигнута шаровая форма. Было обнаружено, что для быстрого получения удовлетворительных результатов необходимо, чтобы форма частицы была компактной, а материал был изотропным. Небольшая скорость грубой обработки кусков неправильной формы объяснялась двумя причинами. Например, куб имел приблизительно только половину скорости шара того же объема. Во-вторых, из-за наличия на частице уголков и граней она часто отскакивала от дорожки, что уменьшало время ее контактирования с дорожкой. Для частиц с плоскими сторонами ( вроде кубов) максимальное возможное давление воздуха ограничивалось тенденцией частицы скользить вдоль дорожки, а не вращаться. Это является следствием большой центробежной силы. В таблице приведено несколько типичных сроков для переделки отдельных кубов размером 12 5 мм в шары. [22]
Страницы: 1 2