Металлический куб

Cтраница 2

Продолжительность цикла коксования в подовой печи из огнеупоров при подаче сырья плотностью р 1 00. [16]

Механизм коксования в подовой печи при предварительном нагреве сырья ниже 370 С не отличается от механизма коксования в металлических кубах. Коксовый пирог образуется одновременно по всей массе загружаемого сырья. Объем остатка в результате вспучивания увеличивается в 6 - 8 раз. После оседания вспученной массы и превращения ее в коксовый пирог повторяют подачу сырья. [17]

Из данных табл. 3 и 4 видно, что выходы и качество продуктов, получаемых при коксовании в обогреваемых металлических кубах и при замедленном коксовании ( в необогреваемых реакторах), практически одинаковы. Примерно то же следует отметить при сравнении контактных процессов коксования на гранулированном и порошкообразном коксе. [18]

Продолжительность цикла коксования в подовой печи из огнеупоров при подаче сырья плотностью р 1 00. [19]

Механизм коксования в подовой печи при предварительном, нагреве сырья ниже 370 С не отличается от механизма коксования в металлических кубах. Коксовый пирог образуется одновременно по всей массе загружаемого сырья. Объем остатка в результате вспучивания увеличивается в 6 - 8 раз. После оседания вспученной массы и превращения ее в коксовый пирог повторяют подачу сырья. [20]

Предварительный отгон от крекинг-остатка дистиллятных фракций или окисление кислородом воздуха позволяет получать кокс улучшенных механических качеств, что и рекомендуется производить при коксовании крекинг-остатка в металлических кубах и на установках контактного коксования. [21]

Сопоставляя работу металлических кубов и керамических печей, П. Г. Игонин и И. Д. Десятова [87] приходят к выводу, что коксование в коксовых печах более экономично, чем в металлических кубах. Однако керамические печи в нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза не получили распространения, хотя в других отраслях промышленности они успешно эксплуатируются. [22]

Для периодической разгонки в качестве куба обычно применяют круглодонные колбы емкостью лишь до 10 л; для разделения сырья в больших количествах используют подвесные кубы ( см. рис. 316) или металлические кубы с плоскими или сферическими шлифами, на которые сверху устанавливают остальные стеклянные приборы. Целесообразно использовать куб из стали V2A емкостью 25 л, снабженный греющей баней и электронагревателями мощностью по 3 кВт с трехступенчатым регулированием ( см. разд. В связи с этим следует отметить, что одно из преимуществ непрерывной ректификации как раз и состоит в том, что даже при нагрузках до 20 л / ч можно использовать кубы емкостью всего 2 - 5 л ( см. разд. [23]

До настоящего времени значительное количество электродного кокса в СССР получают в металлических кубах и печах из огнеупоров. Недостатки металлических кубов общеизвестны, некоторые из них отмечены нами выше. [24]

Еще в середине XVI века было установлено, что металлические кубы легко корродируют, и поэтому предпочтение стали оказывать приборам из стекла и керамики. [25]

Еще в середине XVI века были обнаружены явления коррозии металлических кубов; в связи с этим вскоре же перешли к стеклянным и керамическим приборам. [26]

Существующие способы коксования нефтяных остатков н смол [1-3] не удовлетворяют современным требованиям. Одни способы ( например, коксование в пекококсовых печах и металлических кубах) дают кокс хорошего качества, но технология его производства весьма несовершенна. Другие ( замедленное коксование) дают кокс невысокого качества и также не лишены сунге-ственных технологических недостатков. При таком положении возникает необходимость в разработке новых процессов коксования, отличающихся простотой, высокой степенью механизации и легкостью управления. [27]

Это производство было абсолютно новым для страны, до этого кокс производили по другой технологии и использовали для этого металлические кубы. [28]

Около 250 - 500 сма нефти перегоняются из баллона без всякого дефлегматора и в дестиллате вода определяется по объему. В случае очень густых нефтей кипение их начинается при температурах, далеко превышающих 100, поэтому стекающие обратно шпли воды вызывают толчки и перебросы, что вынуждает пользоваться металлическими кубами, не имеющими удобств стеклянных. Поэтому густые нефти, а также и обыкновенные, часто разбавляются % - 1 объемом тяжелого бензина или ксилола; последний перегоняется с водяным паром при 92 - 93, и таким образом переносит с собой всю воду, которую собирают в градуированном приемнике. Неудобствами перегонки воды являются затруднительность сбрасывания капель ее, пристающих к внутренней поверхности трубки холодильника, и продолжительность, с которою происходит просветление дестиллата. Против неприятных толчков во время перегонки, случающихся также и при перегонке разбавленной ксилолом нефти, более или менее помогает продувание воздуха через капилляр, опущенный до дна баллона. Кусочки битой тарелки оказываются менее действительным средством. [29]

Тепловое старение проводят в термостатах по Гиру и в трубках. Старение в трубках ( диаметр 38 мм, длина 300 мм) проводят в масляной или водяной бане или в ячеистом термостате ( диаметр ячеек 60 мм, длина 300 мм), представляющем собой металлический куб с цилиндрическими вертикальными ячейками. В ячейках предусмотрено принудительное обновление воздуха, который предварительно обогревается, в трубках - естественный ( конвекционный) обмен. Недостатком этого метода является малый объем трубок и ячеек, что практически не позволяет испытывать растянутые или сжатые образцы в соответствующих приспособлениях. [30]

Страницы: 1 2 3