Куб-окислитель
Cтраница 1
Куб-окислитель предназначен для получения битума из гудрона путем окисления последнего воздухом. [1]
Куб-окислитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем. Внутри аппарата смонтирован коллектор ( маточник) для распределения воздуха. [2]
Каждый куб-окислитель снабжают комплектом приборов: для измерения и регистрации уровня по высоте куба; содержание свободного кислорода в паровой фазе при помощи стационарного газоанализатора, показания которого должны периодически проверять лабораторным анализом; давления и температуры в кубе. [3]
В куб-окислитель через нагревательную печь закачивается гудрон с установки АВТ. При температуре в кубе 230 - 250СС гудрон окисляется. Для окисления гудрона в куб подается воздух в количестве 4 - 5 m3Jh на 1 т продукта. Окисление ведется в течение 20 - 28 ч в зависимости от вязкости гудрона. [4]
Сырье подают в куб-окислитель после тщательной проверки исправности его арматуры, исправности взрывного клапана, отсутствия пропусков в паровом вентиле, которые могут привести к накоплению конденсата в кубе, после открытия задвижки на шлемовой линии куба и закрытия задвижки на линии подачи в него воздуха. [5]
Характерным оборудованием битумной установки являются куб-окислитель и дозатор с пневматическим приводом. [6]
 |
Принципиальная технологическая схема установки производства окисленных битумов в кубах-окислителях периодического. [7] |
После прекращения подачи воздуха в куб-окислитель битум подвергают более полному анализу на соответствие его качества всем показателям ГОСТ и затем ( по получении паспорта качества) откачивают в расходные емкости. Отгружают битум либо автотранспортом ( автобитумовозами), либо железнодорожным транспортом в цистернах с паровой рубашкой или специальных бункерных вагонах, предназначенных для перевозки битума. [8]
Технология приготовления битума следующая: в куб-окислитель через нагревательную печь закачивается асфальт деасфальтизации. [9]
Для определения кислорода стационарным газоанализатором каждый куб-окислитель должен быть оснащен комплектом приборов, обеспечивающих измерение и регистрацию уровня жидкости, давления и температуры в кубе. Кроме того, кубы должны иметь предохранительные клапаны. [10]
Система обеспечивает подачу предупредительных светового и звукового сигналов и прекращает подачу воздуха на окисление в куб-окислитель не только в случаях подъема пены, повышения уровня битума выше 9 м, понижения уровня ниже 2 м и превышения температуры в кубе 270 С, но и при повышении давления газов в кубе более 180 мм вод. ст. ( 17 7 - 102 н / м2) и содержания кислорода в отходящих газах выше заданного значения. В случае повышения уровня пены подается непрерывный звуковой сигнал одновременно в операторной и на галерее. На галерее загорается сигнальная лампа с номером соответствующего куба. Во всех остальных случаях подается прерывистый звуковой сигнал только в операторном помещении. [11]
Система обеспечивает подачу предупредительных светового и звукового сигналов и прекращает подачу воздуха на окисление в куб-окислитель не только в случаях подъема пены, повышения уровня битума выше 9 м, понижения уровня ниже 2 м и превышения температуры в кубе 270 С, но и при повышении давления газов в кубе более 180 мм вод. ст. ( 17 7 - 102 н / м2) и содержания кислорода в отходящих газах выше заданного значения. В случае повышения уровня пены подается непрерывный звуковой сигнал одновременно в операторной и на галерее. На галерее загорается сигнальная лампа с номером соответствующего куба. Во всех остальных случаях подается прерывистый звуковой сигнал только в операторном помещении. [12]
При загорании отложений внутри куба, что обнаруживается, по появлению черного дама или пламени, вырывающегося из дыхательного клапана, подачу воздуха в куб-окислитель прекратить; подать пар по паровой линии в куб; увеличить подачу воды в конденсатор смешения; после появления пара в вытяжной трубе конденсатора смешения иаротушение прекратить и приступить к нормальной работе. [13]
При загорании отложений внутри шлемовой трубы, что обнаруживается по появлению из вытяжной трубы конденсатора смешения черного дыма или по покраснению шлемовой трубы, прекратить подачу воздуха в куб-окислитель; по паровой линии подать пар в куб; увеличить подачу воды в конденсатор смешения. [14]
Схема работы установки следующая: сырье с температурой 120 - 130 С из резервуарных парков закачивается в один из кубов. После заполнения куба подачу сырья переводят в следующий, свободный куб-окислитель. Сырье из заполненного куба забирается насосом, прокачивается через трубчатую печь и с температурой 260 - 280 С возвращается в куб. Такая циркуляция сырья осуществляется до тех пор, пока температура в кубе-окислителе не достигнет 200 - 220 С, после чего в куб подают сжатый воздух ( 1200 - 1500 м / ч) и прекращают циркуляцию сырья через печь. Для равномерного распределения воздуха по сечению куба предусмотрены перфорированные маточники, расположенные в нижней части куба. [15]
Страницы: 1 2