Штамповый кубик

Cтраница 2

Штамповый кубик имеет плоскости АХ, - АХС. Ось кубика ( слитка) расположена перпендикулярно плоскости ВУ С. Как следует направить ось хвостовика при изготовлении молотового штампа из штампового кубика. [16]

Технологическая последовательность выдавливания матриц в пакет-штампе. [17]

После разработки технологической карты проектируются ковочные штампы. Гравюра ковочного штампа представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм. Программа проектирования ковочного штампа сводится в основном к выбору размеров штампового кубика, размещению и определению размеров площадки выемки под клещевину и радиусов закруглений элементов штампа. [18]

Конструкция штампов в значительной степени определяет их стойкость. В многоручьевых штампах наличие заготовительных ручьев облегчает деформацию металла в окончательном ручье и стойкость последнего повышается. Применение предваритель-ного ручья еще больше увеличивает стойкость окончательного. Если позволяют габариты штампового кубика, в нем выполняют два чистовых ручья. [19]

Изготовление ручьев выполняют механической обработкой, штамповкой, литьем и электрофизическими методами. Технологический процесс механической обработки в зависимости от размеров и формы ручьев, требуемой твердости штампа имеет несколько разновидностей. Для мелких штампов, требующих повышенной твердости ( НВ 415 - 475), изготовляемых из кубиков размерами 350x300x300 мм и 450X400X300 мм, имеющих ручьи сложной конфигурации, окончательная механическая обработка производится до термической обработки, и после нее производят только слесарную доводку и полирование. При изготовлении штампов по этому технологическому процессу к штамповым кубикам предъявляют требования минимальной деформации при термической обработке. Для средних и полутяжелых штампов, изготовляемых из кубиков размером 500X500X350 мм, с твердостью НВ 320 - 360 применяют следующую последовательность изготовления: ковка, отжиг, предварительная механическая обработка, окончательная термическая обработка, чистовая механическая обработка и слесарная доводка. [20]

Холодная штамповка обеспечивает более высокое качество поверхности и точность, но требует более мощного оборудования и высоких энергозатрат. Одновременно следует учитывать более низкую пластичность обрабатываемого в холодную металла, что зачастую вызывает необходимость многооперационной обработки. Несмотря на это, штамповка высоко экономически эффективный метод. Механические свойства штамповок превосходят аналогичные показатели кованых деталей, так как в штамповке легче создать условия, обеспечивающие равномерность структуры и направленность волокна. Вырез на одном штамповом кубике называют ручьем, два кубика в совмещении образуют плоскость штампа. Штампы бывают одно - и многоручьевыми для изготовления штамповки в несколько переходов. [21]

Страницы: 1 2