Абсорбция - углеводородный газ
Cтраница 2
Имеются опытные данные, подтверждающие возможность двустороннего массообмена при абсорбции углеводородных газов. Джексон и Шервуд [3] опубликовали результаты обследования работы промышленного абсорбера для крекинг-газов. В аппарате имеется 19 тарелок. Для одного из режимов работы найдено, что а верхних 10 тарелках поглощение низкокипящих газов больше, чем в аппарате в целом. [16]
Таким образом, и теория и практика подтверждают возможность двухнаправленной массопередачи при абсорбции углеводородных газов. Правильное представление о направленном массообмене имеет важное значение - при оценке работы тарелок. [17]
Эта особенность абсорбции углеводородных газов имеет важное значение: состав сухого газа при абсорбции углеводородных газов можно с достаточной точностью найти по уравнениям для равновесной тарелки. Для выяснения причин этой закономерности необходимы дополнительные исследования. [18]
Существенной особенностью настоящей работы является то, что основные опыты проводились в условиях абсорбции углеводородных газов при изменении в широком диапазоне не только конструктивных, расходных параметров и термодинамических условий процесса, но и физических свойств взаимодействующих фаз. [19]
Ниже приведены итоги технологического обследования колонн для ректификации метанола и воды, бензино-керосиновой фракции и для абсорбции углеводородных газов. [20]
Схемы с подачей бокового погона из укреплявшей секции первой колонны в боковые отпарные секции бензина и керосина, абсорбция углеводородных газов тяжелым бензином колонны К-2 были внедрены на Павлодарском НПЗ, что позволило снизить энергозатраты и улучшить качество сырья риформинга, уменьшить потери легких фракций бензина с газом, выводимым с верха емкости орошения в топливную линию. [21]
Применение двухступенчатых абсорберов, абсорбционно-отпар-ных колонн и десорберов с ректификационной секцией позволяет добиться высокого извлечения целевых компонентов из газа на современных абсорбционных установках нефте - и газоперерабатывающих заводов, а на установках ГФУ и АГФУ наряду с абсорбцией углеводородных газов - проводить стабилизацию широких фракций. [22]
 |
Повышение температуры газа в абсорбере вследствие поглощения легких угле. [23] |
При выборе абсорбента следует стремиться к тому, чтобы по природе он был подобен разделяемому газу, так как при этом процесс массообмена протекает более интенсивно. При абсорбции углеводородных газов в качестве абсорбента обычно принимают бензиновые или керосиновые фракции. При выборе абсорбента следует учитывать также его химическую стабильность, потери с сухим газом и влияние качества абсорбента на производительность колонны. [24]
При выборе абсорбента необходимо стремиться к тому, чтобы по природе он был подобен разделяемому газу, так как при этом абсорбент обладает наибольшей растворяющей способностью к компонентам газовой смеси. При абсорбции углеводородных газов обычно в качестве абсорбента принимают бензиновые или керосиновые фракции. При выборе абсорбента следует учитывать также его химическую стабильность, потери с сухим газом излияние качества абсорбента на производительность колонны. Чем ниже молекулярная масса абсорбента, тем меньшее его количество потребуется для получения заданного извлечения компонентов и, следовательно, тем выше может быть производительность колонны. Однако при больших скоростях газа в колонне и при более легком абсорбенте увеличиваются его потери с сухим газом. [25]
При абсорбции углеводородных газов в качестве абсорбента обычно применяют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат. Выбирая абсорбент, учитывают давление и производительность установки. [26]
При выборе абсорбента следует стремиться к тому, чтобы по природе он был подобен разделяемому газу, так как при этом процесс массообмена протекает более интенсивно. При абсорбции углеводородных газов в качестве абсорбента обычно применяют бензиновые или керосиновые фракции, а в. Выбирая абсорбент, учитывают также давление и температуру процесса и производительность установки. Степень извлечения углеводородов является функцией числа молей абсорбента, вступающего в контакт с газом. Чем меньше молекулярная масса абсорбента, тем больше молей содержится в единице объема. Следовательно, чем легче абсорбент, тем меньший. [27]
 |
Влияние удельного расхода абсорбента L / V на избирательность процесса абсорбции. [28] |
При выборе абсорбента следует стремиться к тому, чтобы по природе он был подобен разделяемому газу, так как при этом процесс массообмена протекает более интенсивно. При абсорбции углеводородных газов в качестве абсорбента обычно применяют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат. Выбирая абсорбент, учитывают также давление и температуру процесса и производительность установки. Степень извлечения углеводородов является функцией числа молей абсорбента, вступающего в контакт с газом. Чем меньше молекулярная масса абсорбента, тем больше молей со-держится в единице объема. [29]
Повышение давления или уменьшение температуры в абсорбере благоприятно сказывается на извлечении компонентов: увеличив давление, можно сократить расход абсорбента или уменьшить число тарелок. Но работа при повышенном давлении связана с дополнительными эксплуатационными затратами, в связи с чем выбор давления в абсорбере определяется технико-экономическим анализом общих затрат на разделение. В большинстве случаев абсорбцию углеводородных газов со средним или большим содержанием извлекаемых компонентов проводят при абсолютном давлении не выше 16 ат. Если на переработку поступает газ при более высоком давлении, чем указано выше, это давление и принимается для процесса абсорбции. [30]
Страницы: 1 2