Кубы-окислитель
Cтраница 2
При небольшой мощности установки и необходимости выработки большого ассортимента битумов ( вязких и тугоплавких) в отдельных случаях целесообразно применять периодические кубы-окислители. [16]
При эксплуатации битумных установок должен быть установлен строгий контроль за: а) герметичностью сливных кранов, соединений змеевиков печи, трубопроводов воздуха в кубы-окислители; б) проходимостью трубопроводов газов окисления от кубов до вытяжной трубы; в) температурой и уровнем в кубах-окислителях; г) содержанием кислорода в паровой фазе; д) давлением воздуха, поступающего в кубы-окислители. [17]
Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230 - 245 С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть ( на 1 - 2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170 - 180 С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0 8 - 1 2 эти воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240 - 260 С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в-емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Несконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [18]
 |
Схема опытно-промышленной битумной установки непре. рывного действия колонного типа. [19] |
Линии: / - гудрон с АВТ; II - воздух; III - битум; IV - вода; V - водяной пар; VI - дренаж воды; VII - гудрон в кубы-окислители периодического действия; VIII - газообразные продукты окисления. [20]
При эксплуатации битумных установок должен быть установлен строгий контроль за: а) герметичностью сливных кранов, соединений змеевиков печи, трубопроводов воздуха в кубы-окислители; б) проходимостью трубопроводов газов окисления от кубов до вытяжной трубы; в) температурой и уровнем в кубах-окислителях; г) содержанием кислорода в паровой фазе; д) давлением воздуха, поступающего в кубы-окислители. [21]
Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья; открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку - бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [22]
Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздатчиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 С; в крафт-мешки, котлованы и битумовозы - при температуре не выше 200 С. Высокоплавкие битумы ( рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 С. [23]
Строительные марки битумов получают с помощью различных аппаратов. Это и кубы-окислители, и трубчатые реакторы, и пустотелые окислительные колонны, которые могут использоваться как отдельные аппараты, так и совместно с кубами-окислителями и с трубчатыми реакторами. В последние годы все более широкое применение в качестве аппаратов для получения строительных марок битумов находят пустотелые колонны, которые чаще всего используются в паре, то есть одна колонна работает в полнозаполненном режиме и выступает в роли окислительной колонны, а другая используется как сепаратор для разделения жидкой и газовой фазы. Одним из способов интенсификации процесса производства строительных битумов является применение волновых воздействий. [24]
Процесс окисления в зависимости от природы сырья и требуемой марки битума длится от нескольких часов до нескольких суток. По окончании процесса куб охлаждают и готовый битум отгружают потребителям. Для сокращения времени непроизводительного простоя куба при охлаждении битума может быть предусмотрено откачивание готового битума через холодильник в специальные емкости-раздатчики или свободные кубы-окислители, откуда битум поступает на затаривание или отгрузку потребителям. [25]
Страницы: 1 2