Кулачка - люнет
Cтраница 2
Для уменьшения трения во время работы канавку под кулачками люнета смазывают маслом. [16]
Если в качестве заготовки применяют холоднотянутый прокат, то кулачки люнета устанавливают по необработанной поверхности. [17]
 |
Подвижной люнет - державка. / - головка. 2 - подшипник шариковый. 3 - втулка. [18] |
Если обработка ведется без охлаждения, обработанную поверхность перед кулачками люнета необходимо слегка полить маслом. [19]
Установить заготовку вала в центры станка, проточить шейку под кулачки люнета примерно на 1 / 2, ] / 3 длины вала от передней бабки. Поверхность шейки должна быть чистой и правильной цилиндрической формы при наименьшем снятии слоя металла. [20]
 |
Неподвижный люнет.| Обработка с неподвижным люнетом. [21] |
Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированными кулачками люнета. [22]
 |
Люнет для зубьев. [23] |
При проточке режущих зубьев по мере уменьшения их диаметра рабочий поджимает кулачки люнета. В некоторых конструкциях люнетов поджим кулачков происходит автоматически благодаря4 пружинам, действующим на винты кулачков. [24]
 |
Неподвижный люнет.| Установка и закрепление кулачков люнета. / - заготовка, 2 - стопорный винт, 3, 4, 5 - винты. [25] |
Для обработки левой части вал переставляют в центрах; при этом кулачки люнета вновь регулируют по обточенной поверхности вала. При обработке длинных заготовок периодически контролируют поджим кулачков люнета и смазывают шейку обрабатываемого вала. [26]
Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям. [27]
 |
Модернизированный неподвижный люнет. [28] |
Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор. [29]
На рассматриваемых операциях приходится применять и особые приемы выверки концов заготовки, опирающихся на кулачки простых люнетов. Эти приемы основаны на выверке конца заготовки относительно какого-то узла станка или оснастки, уже совмещенных с ТОТС. Точность выверки определяется здесь в значительной степени точностью расположения относительно ТОТС тех узлов станка и оснастки, которые используются в качестве баз, относительно которых производится выверка заготовки. Обычно при выверке конца заготовки, установленного к направляющей стойке, в качестве базы принимается отверстие в кондукторной втулке маслоприемника. На рис. 4.4, а показана схема такой выверки. На торец заготовки / установлена стойка 2 с магнитным основанием, на которой закреплен индикатор 3 с поворотным измерительным стержнем, контактирующим с поверхностью отверстия в кондукторной втулке 4 маслоприемника. Выверка заготовки производится поочередно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В каждой плоскости проверяются показания индикатора в двух диаметрально противоположных точках касания стержня индикатора с поверхностью отверстия во втулке - соответственно в точках А, В и С, D. При выверке в каждой плоскости добиваются регулировкой кулачков люнета равенства показаний индикатора в точках А, В и С, D. При растачивании на растяжение на станках вертлюжного типа выверка левого конца заготовки производится по отверстию в кондукторной втулке, установленной в направляющей стойке, так как в этом отверстии направляется головка в начале растачивания. Выверка производится аналогично рассмотренной выше. [30]
Страницы: 1 2 3 4