Плоская кулачка

Cтраница 3

Наиболее трудоемкой работой является изготовление кулачков. Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков Стали 20Х, 15, или из перлитного фосфористого чугуна. [31]

Независимые кулачки для прямого и обратного хода. [32]

Наиболее просты в изготовлении открытые кулачки ( рис. 11.69, ж, з и и), применяемые При силовом замыкании. Дисковые и плоские кулачки могут быть обработаны слесарным путем по разметке. Цилиндрические кулачки, которые обычно выполняются накладными, изготовляют из тонкостенной гильзы; они также могут быть обработаны по разметке. Осевые усилия, приложенные к кулачку, воспринимаются буртом барабана. [33]

От цилиндрических поверхностей тел вращения они отличаются тем, что направляющей таких поверхностей является замкнутая кривая, а не окружность. Эти поверхности в большинстве случаев представляют собой плоские кулачки. [34]

Игольчатая фреза. [35]

От цилиндрических поверхностей тел вращения они отличаются тем, что их направляющей является замкнутая кривая, а не окружность. Эти поверхности имеются в большинстве случаев на плоских кулачках. [36]

Не менее широко используются в настоящее время механизмы и с плоскими кулачками. Из них наиболее известными являются механизмы с мальтийскими крестами. Ниже приведено описание устройства и работы некоторых представителей этих механизмов. [37]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов станков-автоматов разных моделей. Для перемещения продольных суппортов ( G 1160 1900 Н, уср 0 14 - 0 48 м / с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга. [38]

Передаточные механизмы с регулированием величины перемещений исполнительного органа изменением плеч рычагов. а - принципиальная схе - б - конструктивная. [39]

Основным недостатком систем управления с распределительным валом как сказано ранее ( см. § 1 гл. VII), является длительное время переналадки, что обусловило их применение прежде всего в автоматах для массового и крупносерийного производства. Для уменьшения времени наладки автоматов, в плоских кулачках небольших размеров делают пазы для замены их без демонтажа распределительного вала. Другим средством повышения мобильности является бескулачковая наладка. Для получения заданной величины перемещения рабочего органа используются различные передаточные механизмы с переменным передаточным отношением. [40]

На продольной части распределительного вала помещаются кулачки 22 и 23, от которых приводятся в движение поперечные суппорты - кулачок для верхнего, третьего поперечного суппорта ( на рисунке не показан), а также кулачковые барабаны 18 и 20, управляющие однооборотными кулачковыми муфтами, сидящими на вспомогательном валу. Чтобы облегчить смену кулачков 22 и 23 поперечных суппортов, левая часть распределительного вала представляет собой консоль и, следовательно, установка и снятие этих кулачков происходят без демонтажа самого вала. В старых конструкциях револьверных автоматов распределительный вал состоит из двух половин, которые соединены муфтой таким образом, что муфта перекрывает зазор между ними; для снятия кулачков достаточно передвинуть муфту налево и тогда через открывающуюся щель можно вывести плоские кулачки. Кулачковые барабаны 18 и 20 являются постоянными, и наладка выполняется соответствующей установкой кулачков в их пазах. [41]

Страницы: 1 2 3