Сырая кулачка

Cтраница 3

Производится окончательная обработка ступеней отверстия. Заготовку закрепляют в сырых кулачках пат - рона окончательно обработанной поверхностью уступа И5Хз Работа производится по упорам и лимбам подачи. [31]

Описанный выше способ закрепления заготовок в сырых кулачках позволил успешно расчленять сложные операции на несколько простых. Используя самоцентрирующий патрон с сырыми кулачками при работе по методу расчленения операций, необходимо этот патрон тщательно отбалансировать и плотно подогнать кулачки по их пазам. Следует отрегулировать радиальное и осевое биение шпинделя, чтобы оно не превышало 0 02 мм. [32]

При обработке валов часто используются также трехкулачко-вые самоцентрирующие патроны. Для закрепления заготовки обточенной поверхностью применяют сырые кулачки, растачиваемые под размер этой поверхности. Подробно о конструкции сырых кулачков и их расточке сказано на стр. [33]

Внутренние конусы и цилиндрические отверстия, используемые как базы на последующих операциях, обрабатывают на токарных станках после улучшения. Шпиндель устанавливают в трехкулачковом патроне с сырыми кулачками и неподвижном люнете; шпиндель выверяют по двум шейкам. Конические отверстия обрабатывают в следующей последовательности - растачивание резцом по копиру, черновое и чистовое развертывание. [34]

Рассмотрим примеры объединения в операции при изготовлении тех же деталей палец ( см. рис. 113) и втулка ( см. рис. 118) партиями, если технологические возможности станка при изготовлении этих деталей разные. При изготовлении детали палец: резцедержатель фиксируется точно; для патрона имеются сырые кулачки; на станке имеется однопозиционный продольный упор. [35]

В единичном производстве сплошные диски небольших ( до 200 мм) диаметров изготовляют отрезанием из проката: одна заготовка служит для нескольких деталей. Отрезанный диск закрепляют в патроне и обрабатывают второй торец. Крепят диски в сырых кулачках, расточенных для образования упорного буртика ( рис. 335), Диски большого диаметра изготовляют из единичных заготовок, отрезанных от проката, откованных ( отштампованных) или вырезанных ацетилено-кислоррдным пламенем из листового проката. Вначале заготовку крепят в кулачках патрона, подрезают торец и обтачивают до кулачков. Если к точности наружной поверхности предъявляются повышенные требования, то необходима третья операция: чистовая обточка. [36]

Рассмотрим особенности обработки наименее сложных втулок, у которых ступени имеют форму цилиндров, а длина втулок несколько меньше или несколько больше диаметра наибольшей наружной ступени. Такие сложные короткие втулки обрабатывают преимущественно в патронах, закрепляя их одним концом; за чистовую базу обычно принимают цилиндрические участки на наружной поверхности втулок. Для закрепления заготовок по чистовой базе применяют сырые кулачки, растачиваемые под необходимый размер, или пользуются специальными приспособлениями, в которых заготовки устанавливаются наружной поверхностью либо отверстием. Обработка наружных прямоугольных ступеней производится подрезными резцами при помощи миого-позиционных упоров, длиноограничителей и лимба продольной подачи. [37]

Для уменьшения прогиба вала при обточке левый его конец не опирают на центр, как обычно, а зажимают в патроне. Закрепление валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в патроне и в задней бабке до 0 1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяют сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачивают на месте. Валы из поковок устанавливают в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверку заготовки производят со стороны патрона, точность установки достигает 0 05 мм. [38]

При использовании револьверного станка вся обработка заготовки с одной стороны производится полностью с одновременной окончательной обработкой отверстия колеса. При сложной конфигурации обработка заготовки с другой стороны может быть выполнена тоже на револьверном станке. Зажим заготовки производится уже по обработанной поверхности в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с сырыми кулачками. При простой форме другая сторона заготовки может быть обработана на обычном токарном станке. [39]

При неправильной центровке заготовки или некруглом ее сечении усилие резания и прогиб обрабатываемого вала изменяются. Для уменьшения прогиба вал при обтачивании левым концом не опирают на центр, а закрепляют в жестком патроне. Закрепление валов в трех-кулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала до 0Lmm. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [40]

Предварительный контроль уравновешенности компоновок при наличии обрабатываемой детали производят на балансировочном приспособлении или непосредственно на шпинделе станка. Только после этого окончательно затягивают гайки УСП-451 противовеса УОП-545 компоновки. На шпинделе станка проверяют также биение приспособления по рабочей плоскости и наружному диаметру базовой плиты. Особенно необходим такой контроль приспособления при креплении его в сырых кулачках трехкулачкового патрона. Проверке надежности крепления всех узлов компоновки, всего приспособления и, наконец, самой обрабатываемой детали должно быть уделено особое внимание во избежание несчастных случаев на производстве. [41]

При изготовлении детали палец ( см. рис. 115) за последующую базу была принята обработанная поверхность 0 32 мм, так как на ней можно обработать все поверхности. При обработке детали втулка ( см. рис. 117) в качестве последующей базы пригодны две поверхности: наружная буртика 055 и обработанного отверстия 025 мм, так как на той и на другой поверхностях, как на базах, могут быть обработаны остальные поверхности. Однако поскольку точность центрирования невысокая ( 0 05 мм), за базу выгоднее принять наружную поверхность 055 мм с закреплением заготовки в сырых расточенных кулачках патрона. При более высокой точности центрирования ( а такую точность получить в сырых кулачках нельзя) за базу принимают отверстие. За черновую ( первичную) базу принимают поверхность, которая может служить базой для подготовки последующей базы. [42]

По техническим требованиям несоосность отверстия и наружных поверхностей допускается не более 0 03 мм. Заготовка частично обработана, имеет отверстие ( см. рис. 261); на обработку отверстия, наружную поверхность диаметром 60Х3 и двух торцов имеются припуски по 2 5 и 1 мм на сторону. Технологические возможности станка: резцедержатель фиксируется точно, на станке имеется дополнительный резцедержатель и многопозиционный упор, к патрону имеются сырые кулачки. [43]

Схема фрезерно-центровального станка. [44]

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех - и четы-рехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачковом самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [45]

Страницы: 1 2 3 4