Cтраница 1
Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. [1]
Под действием кулачка затылования головка изделия 15 движется возвратно-поступательно по шариковым направляющим. Такие движения в сочетании с вращением сверла воспроизводят процесс сложно-винтовой заточки. После обработки сверла головка изделия переходит в загрузочную позицию путем поворота на угол 25 вокруг оси 19 гильзы 20, которым управляет кулачок 21 барабанного типа. Гидроцилиндр 23 через толкатель 24 загружает в шпиндель сверло хвостовиком вперед. Для ориентации используются закругленные подпружиненные стержни 27, базирующиеся по канавке сверла вблизи сердцевины. [2]
При вращении кулачка затылования 102 он нажимает на ролик 57 рычага 56, заставляя последний покачиваться и, нажимая другим своим плечом на конец рычага 54, покачивать стол в соответствии с вращением шпинделя изделия, осуществляя затыловоч-ное движение. [3]
Цепь коррекции обеспечивает доворот кулачка затылования для согласования начала движения суппорта с вращением детали. [4]
Цепь затылования станка согласует вращение шпинделя станка с вращением кулачка затылования, который обеспечивает радиальное возвратно-поступательное перемещение суппорта с резцом. Цепь настраивают так, чтобы на каждый затылуемый зуб детали кулачок делал один оборот. [5]
Чтобы получить правильную траекторию обратного хода поступательных перемещений, спад кулачка затылования должен быть более резким, чем спад кулачка осциллирования. Еще более эффективным является сдвиг фаз, при котором реверсирование осциллирования с прямого хода на обратный запаздывает по отношению к затылованию. В движении осциллирования обычно участвуют значительные массы, поэтому оно должно по возможности быть плавным. [6]
Задний угол сверла настраивается ступенчато по одной из трех дорожек кулачка затылования. Величина осцилли-рования всегда равна 11 мм. Сверло при заточке совершает 50 об / мин. Для угловой ориентации сверла имеется откидной упор, регулируемый по толщине сердцевины. Ориентация ведется по главной кромке сверла. [7]
За то время, когда резец двигается от одной канавки до другой ( отрезок с), завершится полный цикл возвратно-поступательного движения резца, в процессе которого затылуется задняя поверхность зуба фрезы, а кулачок затылования совершит один полный оборот. [8]
Установим, когда и какой знак следует принимать. При движении резца слева направо кулачок затылования получает ускорение () при правом направлении винтовой линии и замедление ( -) при левом направлении винтовой линии, и наоборот при движении резца справа налево В нашем примере затылуемая цилиндрическая фреза левого направления винтовой линии, а резей движется еправа налево, поэтому при расчете следует принять знак плюс. [9]
S / PK - л оборотов, откуда дополнительный поворот кулачка затылования равен х гР / Рк при перемещении резца от ходового винта. Знак относится к случаю затылования с левыми шятовымн канавками, а - - с правыми. [10]
Затылованием называют метод обработки зубьев режущих инструментов, обеспечивающий заданный профиль задней поверхности зуба. В качестве кривой для затылования зуба в Советском Союзе и за рубежом принята архимедова спираль, которая обеспечивает простоту изготовления кулачка затылования и неизменность профиля зуба инструмента в течение всего периода его эксплуатации при заточке зуба инструмента по передней грани. [11]
Делительный диск 5 насажен на внутренний шпиндель, а фиксатор 4 находится на внешнем. При покачивании внешнего шпинделя сверло совершает поворот вокруг его оси. Кулачок затылования к3 придает внешнему шпинделю поступательное перемещение. Результирующее движение сверла - эксцентрично-винтовое. Оси внутреннего и внешнего шпинделей могут быть непараллельны. [12]
Настройку цепи производят при сцепленной гитаре дифференциала. Каретка 4 перемещается в продольном направлении по комбинированным ( призматической и плоской) направляющим станины от ходового винта. На верхнем конце вала закреплен кулачок затылования 9, который при вращении через ролик 8, установленный на оси 7 ползуна 6, перемещает при затыловании суппорт 10 по направляющим поворотной плиты 5 в поперечном направлении. [13]
Создается возможность бесступенчатого регулирования хода затылования и осциллирования и, следовательно, заднего угла сверла. На распределительном валу жестко крепится кулачок осциллирования, а кулачок затылования получает вращение через мелкозубую муфту. Это позволяет изменять угол сдвига фаз и расширяет технологические возможности устройства. Приспособление устанавливается на стол универсально-заточного станка и приводится в действие вручную. [14]
У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. Стол станка, как это было показано на фиг. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на оси 11 на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. [15]