Обрабатываемый кулачок
Cтраница 1
Обрабатываемый кулачок закрепляется на оправке, которая устанавливается в центрах делительной головки и задней бабки. [1]
 |
Построение профиля копира, работающего по продольно -. попергчной схеме.| Построение профиля копира, работающего по поступательно-вращательной схеме с аксиальным расположением кепи. [2] |
Контур обрабатываемого кулачка разделяют лучами, проведенными из центра вращения О; определяют траекторию оси фрезы, для чего радиусом, равным радиусу фрезы, проводят дуги, касательные к обрабатываемому контуру с центрами на разделительных лучах; определяют траекторию оси копировального пальца ( ролика), для чего от центра фрезы на лучах откладывают отрезки М ( расстояние между осями фрезы и ролика) на каждом луче и получают, таким образом, положение оси копировального ролика; определяют профиль копира, для чего из центров, найденных на лучах, проводят дуги радиусом, равным радиусу копировального ролика и к ним проводят огибающую кривую, которая является профилем копира. [3]
На оси 5 размещают обрабатываемый кулачок 11 и копир 6, а на поворотном кронштейне 3 - фрезу 2 и копирпый палец 4, диаметр которого равен диаметру фрезы. [4]
При обработке по методу копирования упор, соединенный с инструментом, непрерывно касается копира, воспроизводящего практический профиль обрабатываемого кулачка, и обеспечивает этим требуемые перемещения инструмента по отношению к заготовке. Расчет и изготовление копира требуют определения значений ряда последовательных радиусов-векторов и углов а-профилей. Метод копирования широко используют в массовом производстве кулачков, так как он обеспечивает большую производительность и расходы на изготовление копиров окупаются. [5]
При обработке по методу копирования упор, соединенный с инструментом, непрерывно касается копира, воспроизводящего практический профиль обрабатываемого кулачка, и обеспечивает этим требуемые перемещения инструмента по отношению к заготовке. Расчет и изготовление копира требуют определения значений ряда последовательных радиусов-векторов и углов о-профилей. Метод копирования широко используют в массовом производстве кулачков, так как он обеспечивает большую производительность и расходы на изготовление копиров окупаются. [6]
 |
Построение, профиля копира, работающего по. [7] |
Радиус фрезы Гф должен быть меньше радиуса закругления впадины кулачка: Гф Гтш где rmin - наименьший радиус кривизны вогнутого участка обрабатываемого кулачка. [8]
В условиях стабильного мелкосерийного и серийного производства рабочую поверхность дисковых кулачков обрабатывают преимущественно методом механического копирования по кулачку-копиру, изготовляемому с более высокой точностью, чем обрабатываемый кулачок. [9]
Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами: 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путем качания люльки изделия от копирных кулачков; 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков; 3) сопряженным шлифованием - круги имеют сопряженный со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия ( фиг. [10]
 |
Рабочий прием полирования абразивной лентой листового материала. [11] |
Для сохранения усилия прижима постоянным, что необходимо для равномерного полирования, копировальный кулачок 8 посредством ползуна 7, несущего абразивную ленту, своевременно отводит и подводит прижимной плунжер 3 к криволинейной поверхности обрабатываемого кулачка. Роликовое устройство 6 обеспечивает непрерывное перемещение абразивной ленты в процессе полирования, вводя в работу свежие участки ленты. [12]
Третья группа устройств имеет схему копирования, аналогичную второй, с той только разницей, что копирование производится в масштабе; для этой цели копир изготовляют в полтора-два и даже три раза больше, чем обрабатываемый кулачок. Масштабное копирование можно выполнять и на устройствах второй группы, если позволяют размеры кулачков и оборудования. [13]
При необходимости обработки пространственных кулачков 6 вилкой / 5 включают зубчатое колесо 16 в зацепление с колесом 15, и движение передается через коническую зубчатую пару 14, Hi на вал 12, на котором крепится обрабатываемый кулачок 6 - Шкглн на лимбе 19 служит для отсчета углов поворота. [14]
В большинстве случаев фрезерование спиралей производится концевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, закрепляемыми в поворотном шпинделе накладной фрезерной головки. Обрабатываемый кулачок центрируют и закрепляют на консольной оправке, установленной в шпинделе делительной головки. При фрезеровании кулачков оси шпинделей фрезерной и делительной головок всегда расположены параллельно. [15]
Страницы: 1 2