Первый кулачок

Cтраница 1

Первый кулачок 101 производит проверку исходного положения барабанов накапливающих счетчиков и запирает их на время рабочего хода. [1]

После этого первый кулачок запирает барабаны в минусовом положении на период подключения счетчика и передачи в него числа с наборной каретки. [2]

После этого ролик первого кулачка выводит угловые рычаги 639 из фиксирующих шестерен и освобождает барабаны на случай работы на вычитание. [3]

Остальные кулачки устанавливают при соответствующих положениях первого кулачка относительно его ролика. Подведя рабочий кулачок переднего супорта передним краем площадки стояния к ролику, ставят рабочий кулачок каретки заднего супорта гребнем в предназначенный ему паз и надвигают его по барабану на ролик до тех пор, пока он ( ролик) не передвинется в крайнее рабочее положение. В этом положении кулачок закрепляют. Вращая дальше распределительный вал и убедившись в том, что ролик штанги переднего супорта уже сошел с площадки стояния рабочего кулачка, надвигают на него до соприкосновения кулачок обратного хода супорта и закрепляют в таком положении. Оставив супорт в положении начала отхода назад, ставят на свой паз кулачок обратного хода каретки переднего супорта и надвигают его на ролик до тех пор, пока ролик не продвинется на 15 - 20 мм ( если это нужно); закрепляют кулачок. Подобным образом устанавливают все кулачки и палец выключения станка. [4]

Предположим, что частица закреплена в поверхности первого кулачка. Эта частица начинает пластически деформировать материал, когда ее внедрение будет больше или равно величине, вычисленной по формуле ( 34) гл. [5]

Кулачки и палец выключения станка не имеют определенных мест крепления на барабане, так как пазы, на которых они крепятся, кольцевые и допускают закрепление в любом месте. Поэтому первый кулачок рабочего хода переднего супорта устанавливают при любом положении распределительного вала. [6]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. [7]

Специальный механизм опускает измерительный штеккер на кристалл. При соприкосновении штеккера с кристаллом первый кулачок привода синхронизирующего механизма нажимает на выключатель КВ. Реле Р отключается, размыкая свой контакт, и через измеряемый переход ИП начинает протекать обратный ток от источника И. [8]

Сигнал 1, поданный с элемента ЛЭ3, включает усилитель ЛЭц и электромагнит ЭМ. При срабатывании электромагнита открывается бункер с годными кристаллами, затем первый кулачок привода механизма возвращает в исходное состояние концевой выключатель К. Контакт реле закорачивает выход источника И. После этого привод механизма автомата отводит от измеряемого перехода штеккер, а толкатель сбрасывает измеренный кристалл в бункер годных диодов. Сигналом, поступающим с выключателя КВ2, триггер ЛЭ3 возвращается в исходное состояние, после чего выключается элемент задержки ЛЭ. Под действием вибрации вибробункера на измерительную позицию поступает следующий кристалл. [9]

Схема прнаода продольного суппорта автомата 1240 - 6. [10]

Подача продольного суппорта и инструментальных шпинделей в автоматах 1240 - 4 и 1240 - 6 осуществляется также от постоянных кулачков. В начале цикла подачи продольного суппорта ( рис. 137) первый кулачок через ролик 7 перемещает каретку 8 вперед. Зубчатая рейка 2, связанная через тягу 4 с кулисой 6, неподвижна. [11]

К определению углов установки кулачков на распределительно-управляющем валу. [12]

Кулачки закрепляются на распределительно-управляющем валу ( РУВ) повернутыми относительно друг друга на некоторые углы, которые называются углами установки кулачков, или просто углами установки. Эти углы часто отсчитываются от начального радиуса-вектора г0 ( рис. 72) первого кулачка, принятого за исходный и закрепленного на РУВ, до начального радиуса-вектора г 0 последующего кулачка. [13]

Вначале измеряем расстояние от плиты до оси шпинделя, для чего совмещаем острие ножки штангенрейсмаса с концом центра задней бабки. Это расстояние примем за исходное и обозначим буквой А. Установим движок на расстоянии А b и подведем второй кулачок к измерительной плоскости ножки штангенрейсмаса. Установим заготовку длинной гранью на первый кулачок, а короткой - на второй кулачок, затем заготовку закрепим последовательно остальными кулачками. [14]

Страницы: 1