Cтраница 2
Образовавшийся углекислый газ, поднимаясь вверх, нагревает куски угля почти до 1000 С. Нагретый до такой температуры уголь начинает соединяться с кислородом. [16]
Вырвавшийся на поверхность столб кипящего растворителя будет содержать куски угля из разрушенного пласта. После этого в шахту заливают холодный растворитель, и процесс повторяется сначала. Угольные компании не только смогут снизить затраты на добычу угля, но и начнут получать доход от туристов, горящих желанием посмотреть на величественные угольные фонтаны. [17]
Из турбосмесителя паста проходит через вибрационные сита, на которых задерживаются неизмельченные куски угля, и перекачивается по трубопроводам в цех пастовых насосов, оборудованный емкостями для густой и жидкой паст и для затирочного и промывочного масел. [18]
Если смесь кусков угля и породы направить по наклонному жолобу, то куски угля благодаря округлой их форме будут скатываться, а куски породы - скользить. Величина коэфициента трения при скольжении превышает таковую при скатывании, вследствие чего уголь будет передвигаться по жолобу с большей скоростью. [19]
При приготовлении угольного порошка необходимо соблюдать следующие предосторожности: нужно хорошо прокалить куски угля в печи и затем те из них, которые не издают ни малейшего запаха, клещами положить на кирпичи или черепицы для охлаждения. [20]
Так, каменный уголь без при меси - неистирающий материал, но куски угля, падая с высоты на прорезиненную ленту, могут прорезать ее острыми кромками. В этих случаях быстрый износ ленты происходит не из-за истирающего действия угля, а вследствие его острокромчатости. [21]
![]() |
Отпечаток папоротника на куске каменного угля. [22] |
Иногда в слоях песчаника, залегающих над пластами каменного угля, обнаруживают огромные куски угля, стоящие в виде колонн. [23]
После турбомешалок паста, проходит через вибрационные сита, на которых задерживаются неизмельченные куски угля, и перекачивается по трубопроводам в цех пастовых насосов, оборудованный емкостями для густой и жидкой паст и для затирочного и промывочного масел. [24]
Бункер перекрыт решеткой 3, на которой разбиваются крупные ( или смерзшиеся) куски угля. [25]
В рентгеновском сепараторе используются различия в интенсивности рентгеновских лучей ( после прохождения их через куски угля или породы), преобразуемые в электрич. С помощью этого сепаратора можно отделять породу от угля даже при толщине кусков последнего в В-8 раз меньшей кусков породы. При этом влажность, запыленность, форма и положение кусков угля и породы в облучаемой зоне особого значения не имеют. Небольшая инерционность сепаратора позволяет перемещать разделяемые куски угля и породы через зону облучения в 3 - 4 раза быстрее, чем на породоотборочных лентах, а также резко сократить интервалы между отдельными кусками. Обогащение крупных классов нуждается в специальной ( очередно-штучной) системе питания. [26]
На этих болтах навешены шар-нирно стальные молотки, или била 5, которые и раздробляют куски угля или глины. Раздробленный продукт высыпается из дробилки через решетку 7, как показано на схеме стрелками. [27]
В целях соблюдения этого принципа при проектировании схемы дробления вводят в эту схему операцию грохочения с тем, чтобы куски угля, меньшие по размеру тех, на какие рассчитана работа дробилки, не загружать в дробилку, а предварительно отделять на грохоте в виде подрешетного продукта. [28]
Во время работы нужно следить, чтобы пламя в горне было равномерным, не было слишком сильного дутья, куски угля не выбрасывались, фурма была всегда покрыта слоем угля, а воздух дутья не соприкасался с нагреваемым металлом, чтобы верхние слои угля спекались, образуя корку; для усиленного спекания верхние слои угля следует смачивать водой, чтобы фурмы не засорялись шлаком, их время от времени надо прочищать через нижний люк, причем дутье в это время должно быть уменьшено. [29]
Дробилка Бредфорда часто применяется для дробления углей, порода в которых состоит из сравнительно крупных кусков более прочных, чем куски угля. Одновременно с дроблением угля осуществляется и отделение породы. [30]