Крупные куск - недопал
Cтраница 1
 |
Технологическая схема приготовления известкового молока. [1] |
Крупные куски недопала ( размером более 40 мм) в конце барабана 5 промываются горячей водой и поступают на транспортер 6, откуда передаются в известковые печи для повторного обжига. [2]
Отделившиеся в сите крупные куски недопала промываются водой и собираются в приемном бункере 72; оттуда они выгружаются в вагонетки, доставляющие недопал к известково-обжигательным печам для повторного обжига. [3]
Так как на всех заводах крупные куски недопала возвращают снова в печь, то при расчете степени обжига можно этот недопал не принимать во внимание. Получается общая степень обжига, отнесенная ко всему известковому камню, загруженному в печь в течение месяца. [4]
Так как на всех заводах крупные куски недопала возвращают снова в печь, то при расчете степени обжига можно этот недопал не принимать во внимание. [5]
 |
Зависимость продолжительности гашения извести от содержания в ней CaS04. [6] |
Однако содержащиеся в извести примеси, не подвергающиеся гашению, крупные куски недопала и перекала препятствуют прямому использованию негашеной извести. [7]
Известковое молоко, проходя через отверстия в барабане, поступает для дальнейшей очистки в сортировочный барабан 7 для мелкого недопала. Крупные куски недопала ( размером более 40 мм) в конце барабана промываются горячей водой, поступают на транспортер 6 и передаются в известковые печи для повторного обжига. Сортировочный барабан 5 для крупного недопала заключен в кожух, оборудованный двумя вытяжными трубами для удаления образующегося в гасителе пара. Одна труба идет к конденсатору 4, где пар из гасителя, конденсируясь, подогревает воду, идущую на гашение, а вторая труба отведена в атмосферу на случай ремонта или чистки конденсатора. [8]
 |
Технологическая схема приготовления известковой суспензии путем гашения кусковой извести. [9] |
Твердый остаток поступает во вторую секцию, где осуществляется его промывка подаваемой в сортировочный барабан горячей водой. Частицы размерами менее 15 мм ( мелкие отходы гашения) проходят сквозь сито, а крупные куски недопала и топлива, отмытые от известковой суспензии, поступают на ленточный конвейер 8 и далее на склад сырья и топлива. [10]
Это дало бы возможность не только уменьшить количество воды, вводимой в обычных условиях и известковым молоком, но и использовать тепло реакции гашения СаО непосредственно раствором, из которого регенерируется аммиак. Однако содержащиеся в извести примеси, не подвергающиеся гашению, крупные куски недопала и перекала препятствуют прямому использованию негашеной извести. Кроме того, как известно, транспортировать и дозировать негашеную известь труднее, чем известковое молоко. [11]
Страницы: 1