Наиболее крупные куск
Cтраница 1
 |
Измельчение в закрытом цикле. [1] |
Наиболее крупные куски измельчаются в щековой дробилке ( рис. 4 а), где они раздавливаются между неподвижной щекой / и подвижной 2, то отодвигающейся посредством кривошипа 3, то снова приближающейся к неподвижной. Вместо нее можно применять конусную дробилку ( рис. 4 б) в которой вращающийся конус /, расположенный ацентрически внутри неподвижного 2, затягивает куски в зазор между ними. Валковая дробилка ( рис. 4 в) имеет два вращающихся навстречу друг другу валка, в зазоре между которыми раздавливаются попадающие туда куски. Один из валков подвижный, что позволяет изменять ширину зазора. Для дробления хрупких или мягких материалов применяются валкие зубьями. Наконец, в молотковой дробилке быстро вращающиеся, прикрепленные к валу молотки своими ударами измельчают куски, которые, кроме того, дробятся, ударяясь о плиты, прикрепленные к корпусу. Измельченный материал проваливается через отверстия в решетке, составляющей нижнюю часть дробилки. [2]
Наиболее крупные куски измельчают в щековой дробилке ( рис. 4, а), где они раздавливаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2, то отодвигающейся посредством шатуна 3, то снова приближающейся к неподвижной. Вместо нее можно применять конусную дробилку ( рис. 4 6), в которой вращающийся конус 1, расположенный ацентрически внутри неподвижного 2, затягивает куски в зазор между ними. [3]
Наиболее крупные куски кокса следует отбирать для холостой колоши. Отбор производится вручную с помощью вил или непосредственно руками. Для отделения кусков кокса от мелочи применяются дисковые, вибрационные и качающиеся грохоты. Вибрационные и качающиеся грохоты описаны в гл. [4]
Руда рассортировывается по крупности: наиболее крупные куски внизу, мелкие сверху. Баки заполняются раствором, который заливают снизу и откачивают сверху. Повсеместно принят метод противоточного выщелачивания: оборотный раствор поступает в бак с наиболее выщелоченной рудой и по мере обогащения медью проходит через баки, все менее подвергавшиеся выщелачиванию. [5]
 |
Металлический пробоотборник для горячего огарка. [6] |
Отобранные пробы высыпают на стальной лист, наиболее крупные куски разбивают молотком, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу методом вычерпывания, после чего передают ее в лабораторию для анализа. [7]
 |
Известково-обжига-тельная печь.| Загрузочное устройство из-вестково-обжигательной печи. [8] |
В неподвижных бункерах, которыми были оборудованы известково-обжигательные печи старых конструкций, наиболее крупные куски падали главным образом в сто-рону, противоположную от места загрузки, а мелкие куски скапливались со стороны загрузки шихты из вагонетки. Такая неравномерность расположения кусков шихты не устранялась и при распределении ее по сечению печи нижним спиралеобразным конусом. [9]
Особенностью движения материала во вращающейся печи является его сегрегация по размерам кусков: наиболее крупные куски располагаются на поверхности и в прилегающем к стенкам слое, а в центральном участке слоя концентрируются наиболее мелкие фракции. В результате этого при обжиге мелкие фракции обжигаются не полностью, а крупные даже дают перепал. [10]
Твердое топливо для вагранок перед завалкой просеивается через грохот 40 X 40 мм, наиболее крупные куски для холостой колоши отбираются вилами. [11]
Минимальный размер шара должен быть таким, чтобы при падении в барабане мельницы шар разрушал наиболее крупные куски, поступающие на измельчение. [12]
Коленчатый рычаг, при помощи которого наибольшее усилие создается у верхнего конца щек, раздробляет наиболее крупные куски материала. Ширина выпускной щели регулируется перемещением одного из клиньев 12 по другому с помощью винта. [13]
Возможно, что влияние выпадения кусков топлива из отборника на представительность пробы несколько преувеличено, однако легко себе представить, что наиболее крупные куски топлива будут легче выпадать из заполненного верхом отборника, чем мелочь, и, таким образом, проба может оказаться обогащенной мелочью. Можно далее предполагать, что указанное явление будет особенно сильно проявляться при отборе проб из падающего потока. [14]
Увеличение порозности на периферии слоя, объясняемое обычно пристеночным эффектом, может быть вызвано также сепарацией материала при загрузке в аппарат [219]; наиболее крупные куски материала скатываются к периферии, мелкие остаются в центре. Если не предпринять специальных мер по предотвращению сепарации, то не удается получить равномерного распределения потока по сечению аппарата. В то же время опыты с насадкой из металлических шариков диаметром 20 - 75 мк показали, что сепарации частиц такого размера в процессе загрузки не происходит. [15]
Страницы: 1 2