Кусочка - каучук
Cтраница 1
Кусочки каучука ( 2x2 см), укрепленные неподвижно на поверхности предплечья на 12 и 24 час, не дали видимых признаков раздражения. [1]
Кусочки каучука ( 2X2 см), укрепленные неподвижно на поверхности предплечья на 12 и 24 час, не дали видимых признаков раздражения. [2]
Ссыпавшийся в противень ускоритель и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. [3]
Для нанесения на пластинки незакрепленных тонких слоев порошки твердых веществ насыпают на стекло, лучше матовое, и разравнивают валиком из нержавеющей стали или стеклянной трубкой с надетыми на концы кусочками каучука. Валик перемещают по стеклянной пластинке так, как показано на рис. 1 [ 1, стр. Валик имеет на концах утолщения в 0 5 - 1 мм ( эти размеры определяют толщину наносимого слоя), расстояние между которыми на 10 - 12 мм меньше ширины применяемой пластинки. Поэтому после нанесения тонкого слоя края пластинки на 5 - 6 мм остаются свободными от сорбента. [4]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся, запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении на противень вальцов, тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют 2 - 3 раза при изменении зазоров, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцов вальцовочным ножом. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой. [5]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении в противень вальцев, тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют лучковой термопарой 2 - 3 раза при изменении зазора, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцев вальцовочным ножом. [6]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении на противень вальцов тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют 2 - 3 раза при изменении зазоров, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцов вальцовочным ножам. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой. [7]
 |
Поведение каучука ( резиновой смеси на вальцах. [8] |
Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1 - 2 мм, постелено ссыпая из тары перед вращающимся запасом каучука на переднем валке по всей его длине. Ссыпавшиеся в противень ускоритель и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3 - 5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [9]
Поскольку резка каучука вручную дело трудоемкое, Генкок сконструировал специальную машину для резки каучука; она представляла собой полый цилиндр, в котором вращался вал с зубьями, были зубья на внутренней поверхности цилиндра. Предполагая, что с помощью такой мясорубки относительно просто будут получены кусочки каучука, Генкок загрузил туда порцию его. [10]
Осмотр и подготовку вальцев к листованию ( см. стр. При листовании пластикат несколько раз подрезают ножом и перемешивают. Кусочки каучука, упавшие в противень, собирают щеткой в совок и возвращают в зазор между валками. Готовый пластикат срезают в виде листа и укладывают на рабочий стол, вырезают образец и охлаждают в воде или на воздухе. [11]
Большие каучуковые кипы, прибывающие с заморских плантаций или с химических заводов, сначала измельчают с помощью больших гидравлических ножей, которые разрезают кипы на мелкие куски. Конечно, это разжевывание проводят с помощью машин. Кусочки каучука помещают между двумя катками, которые вращаются с различной скоростью в противоположных направлениях, причем расстояние между ними все время изменяется. Кроме того, масса интенсивно размешивается и прокатывается. Расстояние между нитевидными молекулами увеличивается, и они начинают свободнее двигаться относительно друг друга, каучук переходит в пластическое, удобное для деформации состояние, которое облегчает его дальнейшую обработку. Конечно, этот процесс проводят лишь до определенного момента, после которого масса может стать слишком рыхлой и липкой. [12]
В колбу для экстрагирования вновь наливают 30 мл спиртотолуольной смеси и проводят экстрагирование еще два раза, сливая экстракты каждый раз в ту же мерную колбу. Продолжительность каждого экстрагирования 30 мин. Затем кусочки каучука дважды обмывают спиртотолуольной смесью порциями по 5 мл и сливают ее в ту же мерную колбу, доводя таким образом объем раствора до метки. Полученный экстракт хорошо перемешивают. [13]
Пластикацию ведут по режимным часам, которые устанавливают на заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцов производят со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно. Опустившийся на противень вальцов каучук вновь возвращают в зазор и повторяют эту операцию 5 - 6 раз. Затем увеличивают зазор до 1 - 2 мм, дают каучуку обернуть передний валок и пластицируют каучук на переднем валке. Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1 - 2 мм, постепенно. Ссыпавшийся в противень ускоритель, и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3 - 5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [14]
Страницы: 1