Жидкостная абсорбция

Cтраница 1

Жидкостная абсорбция протекает наиболее эффективно при длительном контакте и развитой поверхности. Это достигается применением специальных промывных склянок, снабженных спиральным ходом, пористой пластинкой или насадкой. [1]

Большинство фирм пользуется методом жидкостной абсорбции. С помощью жидкого абсорбента, под давлением и при охлаждении, более легкие углеводороды абсорбируются из смеси более тяжелыми. Насыщенный раствор абсорбента нагревается и ректифицируется. [2]

С технической точки зрения процесс жидкостной абсорбции осуществляется значительно проще процесса адсорбции. [3]

Без учета конструктивных модификаций все аппараты жидкостной абсорбции делятся на три группы: колонны барботаж-ного типа, тарельчатые и насадочные. [4]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96 % количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80 %, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком ( без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. [5]

По принятой в СССР схеме двухступенчатого сжижения ( давление 7 ат, температура сжижения на первой ступени - 20 С и на второй - 70 С) затраты на переработку повышаются примерно на 40 % по сравнению со стоимостью переработки при методе высокого давления. Однако себестоимость жидкого хлора при этом составляет только 95 % себестоимости жидкого хлора, полученного методом высокого давления при регенерации жидкого хлора жидкостной абсорбцией. Отсюда можно сделать вывод, что двухступенчатое сжижение особенно выгодно при необходимости получить высокий коэффициент сжижения в тех случаях, когда исходный хлоргаз имеет относительно низкую концентрацию хлора и высокое содержание водорода. [6]

Газожидкостной псевдоожиженный слой.| Контактный аппарат с трехфазным турбулентным псевдоожиженным слоен. [7]

На рис. XVIII-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного псевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности ( обычно, шары - полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности ula для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [8]

Работу такой адсорбционной установки можно сравнить с работой наса-дочного абсорбера, в котором абсорбентом служит неподвижная жидкость, образующая пленку на поверхности насадки. В любой момент времени между точками входа и выхода в такой аппарат существует градиент концентраций адсорбированного компонента в газовой и твердой фазах. Как и для обычных абсорберов, наклон кривой, изображающей градиент концентраций, характеризует коэффициент массопередачи и, как и следовало ожидать, этот коэффициент зависит от таких факторов, как скорость газа и размер насадки: насадкой в этом случае служит сам адсорбент. В отличие от противоточного процесса жидкостной абсорбции, при котором в колонне вследствие непрерывного введения регенерированного раствора с верха колонны и отбора насыщенного раствора с низа поддерживается постоянный градиент концентраций, градиент концентрации в слое адсорбента смещается к выходному отверстию для газового потока, так как адсорбируемый компонент поглощается и удерживается в слое адсорбента. Неустановившийся характер процесса значительно усложняет математический анализ и расчет адсорберов с неподвижным слоем адсорбента. [9]

Страницы: 1