Аусгенит
Cтраница 2
Особенность производства сталей переходного класса состоит в том, что необходимо соблюдение суженных пределов химического состава металла по основным легирующим элементам. Только при этом условии возможно получение нестабильного аусгенита, обеспечивающего при дальнейшей термической обработке требуемый комплекс физико-механических свойств. [16]
 |
Схема превращения перлита в аустенит в эвтектондной стали ( С. С. Штейнберг. [17] |
На схеме I представлено исходное состояние стали - перлит: зернышко цементита с концентрацией углерода 6 67 % окружено ферритом с концентрацией углерода 0 % ( для простоты принято, что концентрация углерода D феррите равна нулю); температура - ниже точки Ас. При некотором превышении точки Aci ( схема II) часть цементита перейдет в раствор и структура будет состоять из феррита, аусгенита и сократившегося в объеме зернышка цементита. [18]
Все остальные области диаграммы состояния отвечают равновесному состоянию сплавов, состоящих из двух каких-нибудь фаз. Так, для случая мета-стабильного равновесия эти области таковы: АВН - жидкий сплав о-твердый раствор ( о-феррит); HJN - f 3-твердые растворы ( аусгенит 5-феррит); JВСЕ - жидкий сплав - - твердый раствор ( аустенит); DCF - жидкий сплав цементит; ECFKS - - - твердый раствор ( аустенит) цементит; GSP - a ч-твердые растворы ( феррит - - аустенит); QPSK - - твердый раствор ( феррит) цементит. [19]
ОТПУСК при 150 - 210 С, снимающий значительную часть напряжений, резко уменьшает изменения размеров. Например, превращение 1 % остаточного аусгенита стали X в цилиндрических образцах длиной 100 мм и диаметром 10 мм увеличивает длину образца на 3 5 мк. [20]
Природа структур закалки и отпуска одинакова в том отно шении, что и те и другие представляют собой феррито-цементитные смеси. Однако характер строения их различен. Феррито-цемеититные смеси, образующиеся в процессе распада аусгенита ( сорбит и трооетит закалки), имеют пластинчатое строение. В результате коагуляции цементита при отпуске он приобретает форму округлых зернышек, которые выделяютсл внутри феррита. Поэтому свойства продуктов распада аустенита и мартенсита не одинаковы. [21]
Согласно рис. 37 температура поверхностного1 слоя при закалке быстро падает и достигает мартенситной точки раньше внутренних слоев. В этот момент начинается увеличение объема поверхностного слоя и в нем возникают сжимающие напряжения. В начальный период основная масса металла состоит из аусгенита, который о бладает высокой пластичностью. Поэтому под влиянием сжимающих напряжений происходит пластическое сжатие поверхностного слоя. [23]
При больших же переохлаждениях, при быстром снижении температуры скорость диффузионных нроцессоы приближается к нулю и преврашенг. Однако кристаллическая решетка железа перестраивается при любой скорости охлаждения, так что в результате понижения температуры у-железо превращается в а-железо. Таким образом, в основе закалки стали лежит превращение аусгенита в пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Эта фаза носит название мартенсита; будучи термодинамически неустойчивом, она не находит О ражения на диаграмме состояния. [24]
В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую 2 / л длины печи, подают газ. Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода на поверхности, обычно 0.8, С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое or 1.2 - 1 3 до 0.8, происходит только за счет утлерода, растворенною в aycieiniie. В ел час лет проиашюй скип снижение ь aycieimie концентрации утлерода и дешрующич элементов ( в резулькие образования карбидов) приводит к уменынению закаливаемости и прокаливаемое це-менювашю. В процессе i азовой цементации в счаль может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например, С г, Mn. Окисление лепфуюшпх элементов ( внутреннее окисление) снижает устойчивость аусгенита. Добавки к цементирующей атмосфере ( в конце процесса) аммиака уменьшают вредное влияние внутреннего окисления. [25]
Страницы: 1 2