Cтраница 1
Аустениг образуется при более высокой температуре. [1]
Устойчивость аустенига в перлитной области немного уменьшается с увеличением содержания углерода выше 1 1 - 1 2 % вследствие влияния возрастающего числа части избыточного цементита ( см. ниже фиг 14) Однако устойчивость аустенига в промежуточной области возрастает с увеличением содержания углерода. [2]
Наименьшая устойчивость аустенига в перлитной области соответствует интервалу температур 675 - 550 С. [3]
Для того чтобы количество остаточного аустенига получилось как можно меньше, производят закалку с подстужи-ванием на воздухе до температуры 750 - 800: детали вынимают из печи или из ящика, выдерживают некоторое время на воздухе ( полминуты-минуту-две), пока их температура не понизится до указанных выше значений, и только тогда опускают в закалочный бак. [4]
В процессе дальнейшего охлаждения из перегретого аустенига внутри зерен выделяются карбиды и частично на карбидах эвтектики. [5]
Как влияет температура аустенктизации не устойчивость переохлажденного аустенига, закаливаемость и прпкалкваемоетъ стали. [6]
Размеры кристаллов любой морфологии мартенсита определяются величиной исходного зерна аустенига. [7]
Повышение содержания углерода с 0 6 до 1 0 - 1 1 % мало изменяет устойчивость переохлажденного аустенига в перлитной области ( см. фиг. Немного большую устойчивость аустенита имеет эптектоидная сталь. [8]
Последующий отпуск при температурах 550 - 560 G повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных карбидов и распада остаточного аустенига. [9]
Устойчивость аустенига в перлитной области немного уменьшается с увеличением содержания углерода выше 1 1 - 1 2 % вследствие влияния возрастающего числа части избыточного цементита ( см. ниже фиг 14) Однако устойчивость аустенига в промежуточной области возрастает с увеличением содержания углерода. [10]
Остатки графита приобретают более округлую форму. Росту зерен аустенига мешают графитные включения. [11]
Области могут быть разделены полями ( температурными районами) большой инерционности превращении. Максимальная скорость превращения переохлажденного аустенита в той или иной из этих трех областей обусловлена повышенной термодинамической нестабильностью аустенига. [12]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенига и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. [13]