Масляная абсорбция

Cтраница 2

Технологическая схема разделения газообразных углеводородов масляной абсорбцией. [16]

При разделении методом масляной абсорбции можно получить углеводороды высокой чистоты: 98 % - ный пропан, 95 % - ные я-бутан, изобутан и изопентан. [17]

Схема стандартной установки стабилизации газового конденсата в колонне.| Стандартные схемы установок фракционирования. [18]

Большинство абсорберов установок масляной абсорбции имеют 20 - 30 тарелок, что соответствует 7 - 10 теоретическим тарелкам. В ректификационных колоннах число тарелок обычно выше ( 40 - 60) и зависит от глубины разделения сырья. При минимальном количестве орошения необходимо бесконечное число тарелок. [19]

Для эффективности процесса масляной абсорбции ( поглощения газов жидкостями) требуется соблюдение двух условий: создание противотока газа и жидкости и образование возможно большей поверхности соприкосновения ( контакта) газа с поглощаемой жидкостью. [20]

Большинство абсорберов установок масляной абсорбции имеет 20 - 30 тарелок, что соответствует 7 - 10 теоретическим тарелкам. Хорошо работают аосор-беры, имеющие восемь теоретических тарелок. Из рис. 73 видно, что при уменьшении скорости циркуляции абсорбента число теоретических тарелок стремится к бесконечности. Увеличение числа тарелок в абсорберах сверх восьми не приводит к уменьшению скорости циркуляции абсорбента. Левая часть кривых рис. 73 представляет собой бесконечное число теоретических тарелок. [21]

График О Коннсла для определения фактического числа тарелок абсорберов и ректификационных колонн. [22]

При проектировании установок масляной абсорбции в качестве исходных данных обычно принимают Ей для одного из компонентов, давление и среднюю температуру абсорбции, скорость потоков газа и жидкости, компонентный состав газа и жидкости. [23]

Принципиальная технологическая схема разделения углеводородов с помощью масляной абсорбции. [24]

Разделение углеводородов методом масляной абсорбции позволяет получить углеводороды высокой степени чистоты: пропан 98 % - ный, к-бутан, изобутан и изопентан 95 % - ные. [25]

Принципиальная схема применения масляной абсорбции включает выделение из природного газа углеводородов Сз и выше и фракционирование их в отдельных колоннах. В абсорбционной секции выделяют газовый бензин. Оставшийся отбензиненный газ поступает в секцию газофракционирования. Первой является бутановая колонна, из верхней части которой отбирается фракция, содержащая этан, пропан и бутан. Эта фракция направляется в пропановую колонну, из верхней части которой выделяется этан-пропановая фракция, а из нижней - бутан. Остаток из бутановой колонны поступает в пентановую колонну, из верхней части которой выходит пентано-вая фракция, а из нижней - гексановая. [26]

При эксплуатации установок масляной абсорбции в условиях промысла меняются чаще всего состав исходного газа и давление. Для получения требуемого качества отбепзиненного газа наиболее легко управляемыми параметрами являются удельная циркуляция абсорбента и температура абсорбции, что необходимо учитывать при проектировании установок. [27]

Чтобы при помощи масляной абсорбции получить тот же разделяющий эффект, который возможен при применении активированного угля, необходимо работать под давлением или рециркули-ровать в системе очень большие количества поглощающего масла, на что нужно затрачивать дополнительную энергию. [28]

Схема установки для выделения этана. [29]

Получение при помощи масляной абсорбции этана чистотой 90 % и выше становится нерентабельным. Поэтому для дальнейшего повышения чистоты этана применяют глубокое охлаждение и ректификацию. В тех случаях, когда в исходном газе содержание этана невелико, целесообразно применять комбинированный процесс абсорбции ( с охлаждением абсорбента) и низкотемпературного фракционирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4