Аустенит

Cтраница 2

Образование аустенита при нагреве - диффузионный процесс, он подчиняется основным положениям теории зародышеобразования. [16]

Для аустенита характерны низкий предел текучести при сравнительно высоком пределе прочности, отсутствие шейки при разрыве, высокие пластичность и ударная вязкость. Аустенит не переходит в хрупкое состояние при понижении температуры испытания, если только на границах его зерен нет фаз с малой прочностью. Однако у марганцовистого аустенита при низких температурах наблюдается значительное обратимое понижение пластичности. Аустенит можно упрочнять дисперсионным твердением, связанным с выделением высокодисперсных соединений - карбидов, нитридов, интерметаллидов, или наклепом. [17]

Участок диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. [18]

Устойчивость аустенита в перлитной области повышается с увеличением размеров аустенитного зерна, а также по мере достижения более полного растворения карбидов в аустените. [19]

Логарифмическая зависимость межпластинчатого расстояния от степени переохлаждения Гс - Т.| Скорость роста ( с. р. эвтектоид-ных зерен углеродистой стали У8 в зависимости от степени переохлаждения после нагрева до 850. [20]

Распад аустенита в до - и заэвтектоидной стали несколько усложняется. [21]

Превращение аустенита можно схемати-чески рассматривать как сложный процесс, состоящий из следующих элементарных реакций: превращения у - - а, диффузии углерода, диффузии легирующих элементов, и, в связи с последними двумя процессами, образования карбидной фазы. Кинетика этих реакций и всего процесса превращения аустенита в целом определяется термодинамическими ( отклонеиие от равновесия) и кинетическими ( скорость диффузии, степень структурной и химической близости исходной и образующихся фаз) факторами. [22]

Выдержка аустенита в температурной области выделения доэвтектоидного феррита ( при образовании даже менее 1 % феррита) ускоряет последующее превращение в промежуточной области. [23]

Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении до - 196 и нагреве до 20 после различных степеней предварительной пластической деформации. осуществленной при 100. Сплав Х18Н8 ( 18 1 % Сг. 8 1 % N1.| Кривые температурной зависимо -. ти начальной скорости изотермического мартенситно го превращения ( б для недеформированного ( ф 0 и деформированного на 8 и ] 7 / состояний. Температура деформации 100. Сталь Х17Н9 ( 17 2V. Cr. % N1. [24]

Превращение аустенита в мартенсит происходит и в результате пластической деформации при температурах выше мартенситной точки. [25]

Изменение твердости закаленной стали в зависимости от содержания в ней углерода. [26]

Твердость аустенита существенно зависит от содержания в нем углерода и легирующих элементов. [27]

Превращение аустенита в мар-генсит происходит при непрерывном понижении температуры. Развитие превращения при этом протекает в результате образования УМ1111 W f - - M новых кристаллов мартенсита. [28]

Распад аустенита в этом случае сопровождается его переходом сначала в мартенсит, а затем в троостит, сорбит, перлит. Этот процесс не всегда происходит до конца и тогда сталь будет иметь метаста-бильную ( неустойчивую) переходную структуру. При наличии соответствующего количества легирующих элементов и при повышенной скорости охлаждения, что имеет место при сварке и наплавке многих легированных сталей, вероятность образования мартенсита очень велика. [29]

Часть аустенита, обогащенного углеродом, при изотермической выдержке не распадается и при дальнейшем понижении температуры может лишь частично превратиться в мартенсит или даже не претерпевать этого превращения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5