Образовавшийся аустенит

Cтраница 1

Количество образовавшегося аустенита закономерно возрастало с увеличением температуры нагрева в МКИ и длительности выдержки, причем при т - 1 ч скорость образования у-фазы была наибольшей. При достижении температуры, соответствующей Асг, в стали образовывалось от 10 ( т / 0) до 25 % ( т 3 ч) аустенита. [1]

При охлаждении от точки 2 до точки 3 превращений образовавшегося аустенита не происходит, температура сплава только понижается. [2]

Номограмма устойчивости аустенита стали 10Г2С1. [3]

Влияние температуры нагрева в межкритическом интервале ( МКИ) на количество образовавшегося аустенита в стали 10Г2С1 и полноту его превращения по диффузионному и бездиффузионному механизмам у - - - превращения при охлаждении можно проследить по номограмме, представленной на рис. 5.8. На номограмме выделяются три области, отличающиеся степенью устойчивости аустенита. Первая область - область наибольшей устойчивости, соответствует максимальной температуре нагрева, при которой образуется 10 - 30 % у-фазы, и наибольшему содержанию углерода. Вторая - область минимальной устойчивости, соответствующая образованию 40 - 60 % аустенита для сталей без ванадия и 50 - 70 % аустенита для сталей, содержащих ванадий. В этой области для аустенита характерна меньшая насыщенность углеродом вследствие его повышенной диффузионной подвижности на границах рекристаллизованной структуры и выделения специальных карбидов. В третьей области с содержанием в структуре более 80 % аустенита отмечаются завершение процессов рекристаллизации и прохождение в определенной степени процессов гомогенизации. При этом механизм его распада при охлаждении приближается к механизму у - а-превращения из однофазной аустенитной области. [4]

Кинетика образования аустенита в стали 20 для различных исходных состояний. f 750 С 1 250 С / мин. [5]

Практическую важность представляет вопрос о влиянии исходного состояния стали на свойства образовавшегося аустенита, в частности на его устойчивость при переохлаждении. [6]

Поскольку приближение к стабильному состоянию эквивалентно снижению температуры превращения, общее количество образовавшегося аустенита должно уменьшаться. Эти теоретические положения хорошо согласуются с экспериментальными данными о протекании а - 7-превращения в неравновесных структурах, изложенными в гл. [7]

Продолжительность выдержки при температуре закалки выбирают такой, чтобы полностью произошла гомогенизация образовавшегося аустенита. [8]

Поскольку приближение к стабильному состоянию эквивалентно снижению температуры превращения, общее количество образовавшегося аустенита должно уменьшаться. Эти теоретические положения хорошо согласуются с экспериментальными данными о протекании а - - превращения в неравновесных структурах, изложенными в гл. [9]

Полученный результат заставляет отказаться от высказанного в работах [78, 92] предположения о том, что когерентная связь образовавшегося аустенита одновременно с кристаллами а-фазы нескольких ориентировок возможна лишь в случае восстановления первичного аустенитного зерна. [10]

Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3 - 4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200 С несколько уменьшает максимальное количество аустенита ( см. рис. 14 кривая2), однако качественно ход кривых одинаков. [11]

Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3 - 4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200 С несколько уменьшает максимальное количество аустенита ( см. рис. 14 кривая2) однако качественно ход кривых одинаков. [12]

Появление после кратковременного нагрева в области O Y в структуре даже небольших количеств стабильного аустенита не приводит к увеличению пластичности и вязкости стали, что также объясняется высокой прочностью образовавшегося аустенита. [13]

Часть феррита остается в исходном состоянии. Поэтому при охлаждении и распаде образовавшегося аустенита, наряду со вновь образовавшейся мелкозернистой структурой, сохраняется и первоначальная более крупная структура. Новая мелкозернистая структура располагается в виде скоплений вновь образовавшегося феррита и перлита по границам старых зерен феррита. [14]

Часть феррита остается в исходном состоянии. Поэтому при охлаждении и распаде образовавшегося аустенита наряду с вновь образовавшейся мелкозернистой структурой сохраняется и первоначальная, более крупная структура. Новая мелкозернистая структура располагается в виде скоплений вновь образовавшегося феррита и перлита по границам старых зерен феррита. [15]

Страницы: 1 2