Аустенитизатор

Cтраница 2

Сварка короткой дугой и предупреждение подсоса воздуха служит этой же цели. Азот - сильный аустенитизатор, способствует измельчению, структуры за счет увеличения центров кристаллизации в виде тугоплавких нитридов. Поэтому азотизация металла шва способствует повышению их стойкости против горячих трещин. [16]

Азот, как чрезвычайно сильный аустенитизатор, используется в качестве легирующей примеси, поэтому содержание его в стали может измеряться десятыми долями процента. Конечное содержание газов в металле шва может значительно отличаться от исходной концентрации их в свариваемом металле и электродной проволоке. [17]

Первичная структура шва аустенитной стали определяется соотношением концентраций в сварочной ванне аустенитизаторов и ферритизаторов. Если в ванне преобладают аустенитизаторы, шов приобретает однофазную структуру. Если же суммарная концентрация ферритообразующих примесей достаточно велика, шов будет иметь двухфазную аустенитно-ферритную первичную структуру. [18]

В нелегированном чугуне это достигает обычно только при его закалке. Легирование чугуна большим количеством сильных аустенитизаторов ( никелем, марганцем) приводит к получению аустенитной структуры даже при обычных скоростях охлаждения. [19]

Иногда его вводят в состав легированных сталей для получения аустенитной структуры. В этом случае он является аустенитизатором и рассматривается как ценная легирующая добавка. [20]

Медь практически не влияет на механические свойства швов при комнатной температуре. По мнению некоторых исследователей медь, будучи аустенитизатором, ослабляет сигматизацию и охрупчивание аустенитно-ферритных швов при высоких температурах. Повышение содержания меди в швах стали типа Х23Н23МЗ делает их чувствительными к перегреву: вследствие выпадения медистой избыточной фазы по границам зерен пластические свойства падают. [21]

Микроструктура зоны сплавления.| Схема определения ширины хрупких кристаллизационных прослоек в зоне сплавления. [22]

Основной объем затвердевшего металла шва имеет однородный состав, отличающийся от прослойки. Его конечная структура оценивается с помощью структурных диаграмм Шеффлера, Делонга, Потака и Сагалевича. Пример такого применения диаграммы Шеф-флера приведен на рис. 13.2. Структура перлитной стали 12Х1МФ соответственно ее эквивалентным значениям элементов - ферритиза-торов и аустенитизаторов характеризуется точкой П, а аустенитная 08Х18Н10Т - точкой А. [23]

Большое влияние на количество феррита и стабильность аусте-нита оказывают содержание и состояние углерода в стали. Углерод сильно расширяет - - область и стабилизирует аустенит. Однако, если углерод в хромомикелевых сталях связан в карбиды, а не растворен в аустените, он теряет свое значение как аустенитизатор. При этом понижается стабильность образующегося аустенита, и сталь из аустенитной превратится в аустенитно-ферритную. Чтобы сохранить аустенитизирующее действие углерода, нагрев под закалку и условия охлаждения должны обеспечивать растворение карбидов и фиксацию углерода в растворе. [24]

Следует сказать несколько слов о перспективах замены никеля марганцем и азотом в жаропрочных сталях и сплавах, в связи с необходимостью экономии никеля. Над этой проблемой работают и в СССР, и за границей. По данным, имеющимся у автора, положительные результаты дает замена никеля марганцем в сочетании с бором, вводимым в сталь в качестве легирующего элемента. Весьма перспективной, с точки зрения сварочной техники, является не только полная, но и частичная замена никеля марганцем. В качестве аустенитизатора марганец действует вдвое слабее никеля. [25]

Отсутствие разбрызгивания и связанных с этим очагов коррозии благоприятно при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос возможен на токах выше критического, при которых возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. Добавка в аргон до 3 - 5 % кислорода уменьшает величину критического тока. Кроме того, создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги уменьшает и вероятность образования пор, вызванных водородом. Последнее достигается и применением смеси аргона с 15 - 20 % углекислого газа. Это позволяет уменьшить н расход дорогого и дефицитного аргона. Однако при указанных добавках газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно и науглероживание металла шва. Добавкой к аргону 5 - 10 % азота может быть повышено его содержание в металле шва. Азот, являясь сильным аустенитизатором, позволяет изменять структуру металла низа. [26]

Страницы: 1 2