Аустенитообразование
Cтраница 1
 |
Строение аустенитных участков и прилегающих областей исходной структуры стали 15Х1М1Ф после 20-мин выдержки в межкритическом интервале температур при 870 С ( вакуумное травление, X 15000. [1] |
Аустенитообразование в отожженных структурах удобно изучать на малоуглеродистых сталях ( - 0 2 - 0 3 % С), в которых отчетливо дифференцируются ферритные зерна и немногочисленные участки перлита. С удлинением выдержки активность развития а - - превращения в перлитных участках возрастает, что в конечном итоге приводит к формированию при нагреве выше Ас. [2]
 |
Строение аустенитных участков и прилегающих областей исходной структуры стали 15ХШ1Ф после 20-мин выдержки в межкритическом интервале температур при 870 С ( вакуумное травление, X 15000. [3] |
Аустенитообразование в отожженных структурах удобно изучать на малоуглеродистых сталях ( - 0 2 - 0 3 % С), в которых отчетливо дифференцируются ферритные зерна и немногочисленные участки перлита. С удлинением выдержки активность развития а - 7-превращения в перлитных участках возрастает, что в конечном итоге приводит к формированию при нагреве выше Ас. [4]
Кинетика аустенитообразования в значительной мере зависит от структурного состояния стали. [5]
 |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [6] |
Эксперименты, выполненные в последние годы, показали, что, кроме перераспределения кремния, на процесс аустенитообразования большое влияние оказывает и само состояние матрицы. [7]
Влияние марганца в больших пределах сопряжено с возможным параллельным влиянием структурного фактора, так как при легировании марганцем необходимо учитывать его способности к аустенитообразованию. Во многих случаях в сталях, легированных марганцем, в структуре могут присутствовать аустенит, феррит, в-мартенсит, а-мартенсит. [8]
 |
Графическое изображение зависимости In In ( 1 - - от1п. для стали 20 в различных исходных состояниях после ускоренного нагрева до 750 С. [9] |
Для разных структур зарождение прекращается через различное время, тем большее, чем равновеснее структура. Таким же образом развивается процесс аустенитообразования и в стали, отпущенной при 600 С. В более неравновесных состояниях этот перелом наблюдается раньше: в закаленной структуре - спустя 5 мин ( кривая 3), что соответствует 25 % а - у-преврящеяяя; после низкогр отпуска - спустя 6 мин, после среднего - спустя 8 5 мин. [10]
 |
Графическое изображение зависимости In In ( I - 1 - - 1от1п1 для стали 20 в различных исходных состояниях после ускоренного нагрева до 750 С. [11] |
Для разных структур зарождение прекращается через различное время, тем большее, чем равновеснее структура. Таким же образом развивается процесс аустенитообразования и в стали, отпущенной при 600 С. В более неравновесных состояниях этот перелом наблюдается раньше: в закаленной структуре - спустя 5 мин ( кривая 3), что соответствует 25 % а - - превращения; после низкого отпуска - спустя 6 мин, после среднего - спустя 8 5 мин. [12]
Учитывая теоретические предпосылки о закономерности сдвиговой перестройки решетки при любых видах превращений [ 22, 26, 33, 34], представляется логичным предположить, что механизм образования аус-тенита не зависит от условий нагрева и исходной структуры. Различия в морфологической картине протекания превращения при изменении скорости нагрева, описанные в гл. III, объясняются разной степенью релаксации дефектов, оказывающих, как было показано, определяющее влияние на процесс аустенитообразования. [13]
Учитывая теоретические предпосылки о закономерности сдвиговой перестройки решетки при любых видах превращений [ 22, 26, 33, 34], представляется логичным предположить, что механизм образования аус-тенита не зависит от условий нагрева и исходной структуры. Различия в морфологической картине протекания превращения при изменении скорости нагрева, описанные в гл. III, объясняются разной степенью релаксации дефектов, оказывающих, как было показано, определяющее влияние на процесс аустенитообразования. [14]
В образцах серий Б и В в процессе субкритического отжига графит выделяется в закалочных микротрещинах, и напряжения вокруг первичных глобулей графита отсутствуют. Поэтому независимо от условий нагрева аустенит преимущественно зарождается вдали от глобулей графита, на границах зерен и субзерен, в большей степени насыщенных дефектами кристаллического строения. С этой точки зрения объяснимо и более активное зарождение 7 - Фазы на поверхностях раздела мелких графитных включений в состояниях Б и В при быстром нагреве по сравнению с медленным. Для таких состояний микронапряжения, связанные с выделением графита при субкритическом отжиге, локализуются именно вокруг этих выделений и при быстром нагреве, не успев релаксировать, инициируют а - у-превраще-ния. Таким образом, в чугунах, как и в сталях, решающим фактором, оказывающим влияние на процесс аустенитообразования, является степень несовершенства кристаллической структуры, и этот фактор может превалировать над обогащением ферритной матрицы углеродом и микроперераспределением кремния. [15]
Страницы: 1 2