Допуск - плоскостность
Cтраница 1
Допуск плоскостности равен 0 06 мм или 60 мкм на длине нормируемого участка 300 мм ( он лежит в интервале Св. Согласно табл. 4 допуск 60 мкм соответствует 9 - й степени точности. Способ окончательной обработки, согласно табл. 6 - фрезерование и строгание. [1]
Допуск плоскостности опорного торца до термической обработки для поверхностей Т1 и Т2 составляет 0 025 мм; допуск круглости отверстия d до термической обработки - 0 025 мм, а после термической обработки - 0 08 мм. [2]
 |
Вставки, оснащенные режущим элементом из ПК А. [3] |
Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0 05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости. [4]
Отклонение от плоскостности Д и допуск плоскостности Т приведены на рис. 2, а. [5]
В табл. 2.14 даны примеры назначения допусков плоскостности и прямолинейности, а также указаны соответствующие им экономичные способы обработки. [6]
В табл. 3.6 приведены примеры назначения допусков плоскостности и прямолинейности. [7]
На плоскости разъема корпуса редуктора указан знак ZI7, означающий Допуск плоскостности 0.16 мм, заданный в габаритных размерах плоскости разъема, так как цифры, ограничивающей распространение этого допуска на часть плоскости нет в обозначении. При обработке плоскости разъема учитывают, что контроль плоскостности производится с помощью контрольной плиты и что наибольшее расстояние точек обработанной плоскости разъема в габаритных размерах этой плоскости не должно превышать 0.16 мм. [8]
В первой строке таблицы представлен ряд интервалов, используемый для построения рядов допусков плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности, а во второй - для построения рядов допусков формы цилиндрических поверхностей, радиального и полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей. [9]
Наибольшее значение из них в пределах нормируемого участка, например Дб, характеризует допуск плоскостности. [10]
На рис. 7.25 приведены примеры обозначения допусков отклонений от формы, а - допуск прямолинейности образующей конуса 0 01 мм; б - допуск плоскостности 0 1 мм; в - допуск цилиндричности 0 04 мм. Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником ( при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), основание которого располагают на контурной линии поверхности ( или ее продолжении), являющейся базовой. [11]
Передние торцы заготовок, с которыми соприкасаются прижимные шайбы, гайки и другие детали, должны быть плоскими и параллельными задним базовым торцам, допуск плоскостности и параллельности 0 02 - 0 04 мм. [12]
Если допуск относится к определенному участку поверхности заданной площади, то заданную площадь указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией ( рис. 8 в), обозначение читается так: допуск плоскостности поверхности равен 0 1 мм на площади 200X100 мм. [13]
Корпуса редукторов должны отвечать следующим техническим требованиям: обязательный отжиг после черновой обработки важнейших поверхностей ( разъем, основание, торцы под крышки, расточки под подшипники); при массе редуктора более 25 кг должны быть предусмотрены элементы для строповки ( подъемные уши открытого типа или проушины замкнутого контура); обязательная окраска необработанных поверхностей с внутренней стороны мас-лостойкой краской, с наружной стороны нитроэмалью; допуск плоскостности разъема А0 05 / 0 05 мм, где / - длина корпуса, мм; шероховатость поверхности разъема не ниже 5-го класса ( Rz 20); постановка прокладок в разъем не допускается; допуск соосности отверстий под подшипники и плоскости разъема не более 0 002 D, где D - диаметр расточки под подшипники; допуск обработки отверстий под подшипник Я7; допуск цилиндричности этих отверстий в пределах 0 3 б, где б - допуск на диаметр; шероховатость этих отверстий - не ниже 6-го класса ( Ra 1 25); обязательное дренажирование подшипниковых гнезд. [14]
 |
Расположение ручьев штампа Относительно волокон материала. [15] |
Страницы: 1 2