Допуск - прямолинейность
Cтраница 3
Допуск прямолинейности проверять аналогично операции 1, щупы 0 02 мм располагать по концам, 0 015мм - посередине. [31]
Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы ( для станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют ( по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0 6 от указанных в таблице. [32]
Основные требования, предъявляемые к исходным заготовкам валов - это достижение допуска прямолинейности и наименьшего припуска. Обработка заготовок с большим допуском прямолинейности приводит к неравномерному съему припуска, вызывающему вибрации. Допуск прямолинейности не должен превышать 0 1 - 0 15 мм на 1 м длины. [33]
Он обеспечивает точность прочерчиваемых горизонтальных и вертикальных линий при построении квадрата со сторонами 500X500 мм в пределах 0 5 мм. Разумеется, что эта точность будет зависеть от допуска прямолинейности на всей длине торца чертежной доски. Если к торцу чертежной доски прикрепить направляющую планку, то указанная точность работы будет обеспечена. [34]
Чистовое строгание рекомендуется вести со смачиванием обрабатываемой поверхности керосином. При правильном ведении процесса обработки строгание обеспечивает параметры шероховатости поверхности Ra - 1 25 - г - 0 63 мкм, допуск прямолинейности 0 02 мм на длине 1000 мм. [35]
 |
Отклонения в технических условиях, если не ис. [36] |
Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуеку прямолинейности Т, называют полем допуска прямолинейности в плоскости. [37]
Для отклонений от прямолинейности используются частные виды отклонений - выпуклость и вогнутость. Условных обозначений эти виды отклонений не имеют, а поэтому требования к ним записываются в технических условиях или текстом рядом с условным знаком допуска прямолинейности. [38]
Модель ВЕ200 портального типа предназначена для измерения корпусных и других деталей, образованных сопряжением плоскостей, цилиндров, конусов и сфер; диапазон измерения по осям X, У и Z равен 930X1180X1000 мм; дискретность отсчета 1 мкм, предел допускаемой погрешности 6 мкм; размах показаний 2 мкм. В этой модели ( а также в других КИМ) нормируются максимальная масса измеряемой детали 1000 кг; допуск взаимной перпендикулярности координатных перемещений 1 мкм; допуск прямолинейности координатных перемещений 1 5 мкм; диапазоны скоростей координатных перемещений от 0 6 до 3 м / мин. Стол, балка портала и ползун ВЕ-200 выполнены из твердокаменных пород. По всем координатам перемещений применены аэростатические подшил ники. [39]
Основные требования, предъявляемые к исходным заготовкам валов - это достижение допуска прямолинейности и наименьшего припуска. Обработка заготовок с большим допуском прямолинейности приводит к неравномерному съему припуска, вызывающему вибрации. Допуск прямолинейности не должен превышать 0 1 - 0 15 мм на 1 м длины. [40]
Цилиндры могут быть цельными и составными. Внутренняя поверхность цилиндра подвергается азотированию на глубину от 0 3 до 0 5 мм для увеличения твердости и износостойкости. Допуск прямолинейности оси цилиндра не более 0 01 мм на 1 м длины. [41]
В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска i, зависящей от номинального размера D. ООШ ( в международной системе ISO), где D - среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. [42]
Классификация отклонений и допусков формы и расположения, а также лринятая - термнколоп. В отличие от ГОСТ 10356 - 63 введена группа суммарных отклонений и допусков формы и расположения. Вместо термина предельное отклонение формы или расположения установлены термины допуск формы и допуск расположения, причем для отдельных видов допусков принята так называемая позитивная терминология, например, допуск прямолинейности. Применение кратких терминов с приставкой не, например, непрямолинейность не рекомендуется. [43]
Можно совместить специальные проходной и непроходной калибры в одном калибре, спроектировав его проходным. В этом случае специальный калибр в одном комплекте будет использоваться как проходной, в другом - как непроходной. Однако такое решение целесообразно лишь при мелкосерийном характере производства. Для контроля прямолинейности оси поверхностей большой протяженности используются калибры, сконструированные по принципу калибров расположения. Они представляют собой контрдеталь размером, соответствующим размеру проходного калибра с количеством материала, уменьшенным на величину допуска прямолинейности. [44]
Проверяют взаимную увязку допусков размера, формы, расположения и требований к шероховатости поверхностей. Допуски формы Тф и расположения делятся на две группы: ограничиваемые полем допуска на размер и не ограничиваемые этим полем. Если допуски формы и расположения не указаны на чертеже, такие виды отклонений, как отклонения от плоскостности, цилиндричности, круглости, параллельности плоскостей, симметричности и другие, допускаются в пределах поля допуска размера. Контроль допусков геометрии, ограниченных полем допуска размера и не указанных на чертеже, не является обязательным. Однако соблюдение допуска размера должно контролироваться с учетом имеющихся отклонений формы и расположения. Если эти условия не соблюдаются, часть допуска формы и расположения остается неконтролируемой. Например, при длине проходных калибров, меньшей, чем длина соединения, остается неконтролируемым допуск прямолинейности осина длине соединения. [45]
Страницы: 1 2 3