Допуск - труба
Cтраница 3
Вслед за цементным раствором нагнетают воду в объеме, определяемом по формуле ( IIL. Затем заливочные трубы приподнимают на высоту 150 - 200 м, а в затрубное пространство закачивают воду в объеме, равном объему труб, извлеченных из скважины. По окончании срока твердения цементного раствора допуском труб с прокачкой воды проверяют местонахождение цементного стакана и его прочность. [31]
В скважинах с низким статическим уровнем во время нагнетания водопесчаной смеси в трубы одновременно в затрубное пространство закачивают воду. Тем самым создают условия, предотвращающие возможность прихвата труб песком. После восстановления циркуляции продолжают прокачку жидкости, по окончании которой путем допуска труб и промывки вскрывают фильтр. Затем при открытом фильтре закрывают затрубное пространство и закачивают жидкость в пласт с таким расчетом, чтобы песок не задерживался вблизи ствола. Если в процессе продавки скважина вновь начинает сильно поглощать, то работы по введению водопесчаной смеси в пласт продолжают до тех пор, пока пласт не насытится песком до такой степени, что позволит в один или два приема провести цементирование под давлением. [32]
Перед проведением ГРП шаблонируют подъемные трубы и отбивают забой. Если забой окажется выше конструктивного и часть перфорационных отверстий перекрыта песчано-глинистой пробкой, скважину промывают с допуском труб. [33]
В поглощающих же скважинах, в целях экономии времени, заливочные трубы полностью не извлекаются, а приподнимаются на некоторую высоту с тем, чтобы при повторной цементировке допустить их только до первоначального положения. В таких скважинах через 10 - 12 часов после первой цементировки закачкой воды определяется наличие поглощения, и если оно наблюдается, производится повторная цементировка в том же порядке. Если поглощение не отмечается, местонахождение нового цементного стакана замеряется аппаратом Яковлева; при обнаружении его ниже заданной глубины допуском труб и последующей цементировкой создается цементный стакан нужной высоты. [34]
При этом методе подъемные трубы первоначально спускаются на глубину, при которой пусковое давление не превысит максимального давления компрессора. После продавки скважины часть жидкости из нее будет удалена, уровень понизится, и представится возможность опустить трубы на большую глубину. Для этого разбирают арматуру на устье и наращивают подъемную колонну, после этого вновь производят продавку скважины. В некоторых случаях допуск труб повторяют несколько раз порциями не менее 30 м до тех пор, пока длина лифта не окажется надлежащей. [35]
На рис. 9.2, в показан пьезометр, присоединенный к скважине. В таком пьезометре устанавливается реальный динамический уровень, соответствующий рабочему давлению. Недостатком однорядного подъемника является низкая скорость восходящего потока между забоем и башмаком, глубина спуска которого определяется рабочим давлением газа, отбором жидкости, а также коэффициентом продуктивности скважины. Однако при этом упрощается допуск труб или вообще изменение глубины их подвески, если возникает такая необходимость. НКТ), устанавливается рабочая муфта с двумя-четырьмя отверстиями диаметром 5 - 8 мм. Сечение отверстий должно обеспечить пропуск расчетного количества газа при перепаде давлений у отверстий, не превышающем 0 1 - 0 15 МПа. Перепад давления у отверстий удерживает уровень жид кости ниже отверстия на 10 - 15 м и обеспечивает более равномерное поступление газа в трубы. Однорядный подъемник с рабочим отверстием ( или муфтой) создает наибольшие скорости восходящего потока, является наименее металлоемким, однако требует подъема колонны труб при необходимости изменения погружения. Положение условного динамического уровня и погружение определяются рабочим давлением газа у рабочих отверстий, пересчитанным в столб жидкости. Однорядная конструкция газлифта, при котором используются 60 или 73-мм трубы, создает широкое межтрубное пространство, размеры которого играют решающую роль в случае использования различных клапанов, широко применяемых в настоящее время. Концевой клапан обычно приваривается к спецмуфте с внешней стороны и имеет пружинную регулировку необходимого перепада давления и расхода газа. [36]
На рис. IX.2, в показан пьезометр, присоединенный к скважине. В таком пьезометре устанавливается реальный динамический уровень, соответствующий рабочему давлению. Недостатком однорядного подъемника является низкая скорость восходящего потока между забоем и башмаком, глубина спуска которого определяется рабочим давлением газа, отбором жидкости, а также коэффициентом продуктивности скважины. Однако при этом упрощается допуск труб или вообще изменение глубины их подвески, если возникает такая необходимость. НКТ), устанавливается рабочая муфта с двумя-четырьмя отверстиями диаметром 5 - 8 мм. [37]
На рис. IX.2 в показан пьезометр, присоединенный к скважине. В таком пьезометре устанавливается реальный динамический уровень, соответствующий рабочему давлению. Недостатком однорядного подъемника является низкая скорость восходящего потока между забоем и башмаком, глубина спуска которого определяется рабочим давлением газа, отбором жидкости, а также коэффициентом продуктивности скважины. Однако при этом упрощается допуск труб или вообще изменение глубины их подвески, если возникает такая необходимость. НКТ), устанавливается рабочая муфта с двумя-четырьмя отверстиями диаметром 5 - 8 мм. [38]
 |
Техническая характеристика расширителей 1РЛГ - 168 и 2РЛГ - 146. [39] |
При понижении нагрузки на крюке ствол скважины промывают до тех пор, пока не восстановится нагрузка, затем продолжают спуск. Первую нижнюю трубу следует пропускать через окно при промывке скважины. Кроме того, промывать скважину необходимо в интервалах, предусмотренных планом спуска колонны. Проверка доведения колонны до забоя достигается допуском труб при промывке скважины. При этом нагрузка не должна превышать 2 - 4 тс. [40]
После спуска башмака труб под уровень на глубину hi скважина пускается и продувается до выхода из скважины чистого газа. При этом часть жидкости из скважины выбрасывается. После этого арматура устья снимается, и колонна подъемных труб спускается ниже на величину h2 hi, после чего снова ставится арматура и скважина снова продувается до чистого газа. Так делается несколько раз, пока башмак труб не достигнет проектной глубины. При каждом очередном допуске труб погружение h; i берется на 10 - 30 % меньше, чем погружение hi в предшествующем допуске. Последовательный допуск труб - очень трудоемкий процесс с ограниченными возможностями. Он применим в скважинах, имеющих очень малый коэффициент продуктивности, а следовательно, медленное восстановление уровня в промежутках между очередными продувками скважины, так как после очередной продувки необходимо разобрать устьевую арматуру, осуществить допуск труб и снова собрать арматуру для следующей продувки. [41]
Определив статический уровень и забой скважины, в воронку, соединенную с заливочными трубами, закачивают воду. Водо-песочная смесь по выходе из башмака заливочных труб проникает в пласт. По мере насыщения пласта песком и уменьшения поглощения количество вводимого песка убавляют, сохраняя подачу жидкости до восстановления Циркуляции. В скважинах с низким статическим уровнем при закачке водо-песочной смеси в трубы одновременно в затруб-ное пространство нагнетают воду; тем самым создаются условия, предотвращающие возможность прихвата труб песком. После восстановления циркуляции продолжают прокачку жидкости, по окончании которой путем допуска труб и промывки вскрывают весь фильтр. После этого при открытом фильтре закрывают затрубное пространство посредством кранов и закачивают жидкость в пласт с таким расчетом, чтобы песок не задержался вблизи ствола скважины. Если в процессе продавки скважина вновь начинает сильно поглощать, то работы по введению водо-песочной смеси в пласт продолжают до тех пор, пока пласт не насытится песком до такой степени, что позволит в один или два приема произвести цементировку под давлением. Цементировку под давлением производят обычным путем. [42]
После спуска башмака труб под уровень на глубину hi скважина пускается и продувается до выхода из скважины чистого газа. При этом часть жидкости из скважины выбрасывается. После этого арматура устья снимается, и колонна подъемных труб спускается ниже на величину h2 hi, после чего снова ставится арматура и скважина снова продувается до чистого газа. Так делается несколько раз, пока башмак труб не достигнет проектной глубины. При каждом очередном допуске труб погружение h; i берется на 10 - 30 % меньше, чем погружение hi в предшествующем допуске. Последовательный допуск труб - очень трудоемкий процесс с ограниченными возможностями. Он применим в скважинах, имеющих очень малый коэффициент продуктивности, а следовательно, медленное восстановление уровня в промежутках между очередными продувками скважины, так как после очередной продувки необходимо разобрать устьевую арматуру, осуществить допуск труб и снова собрать арматуру для следующей продувки. [43]
В практике нефтедобычи для различных целей широко иопользуется тепловой эффект химических реакции. Для разрушения гидратов в газлифтных скважинах использовали тепло, выделяемое при реакции 14 - ] 5 % - ного раствора соляной кислоты о порошкообразным металлическим магнием. Скважина оборудуется так же, как при прогреве паром ( рис. 5.1), лишь о тем отличием, что используются кислоты к приспособления для подачи порошкообразного магния в поток кислотного раствора. В промывочные трубы прокачивается порциями 14 - 15 % - ный раствор соляной кислоты в количестве 150 - 200 л и Порциями по 2 - 3 кг подается порошок магния. После прокачки воarc объема раствор остается в трубах на реагирование в течение 40 - 60 мин. Такая порционная обработка производится неоднократно с допуском труб. [44]
После спуска башмака труб под уровень на глубину hi скважина пускается и продувается до выхода из скважины чистого газа. При этом часть жидкости из скважины выбрасывается. После этого арматура устья снимается, и колонна подъемных труб спускается ниже на величину h2 hi, после чего снова ставится арматура и скважина снова продувается до чистого газа. Так делается несколько раз, пока башмак труб не достигнет проектной глубины. При каждом очередном допуске труб погружение h; i берется на 10 - 30 % меньше, чем погружение hi в предшествующем допуске. Последовательный допуск труб - очень трудоемкий процесс с ограниченными возможностями. Он применим в скважинах, имеющих очень малый коэффициент продуктивности, а следовательно, медленное восстановление уровня в промежутках между очередными продувками скважины, так как после очередной продувки необходимо разобрать устьевую арматуру, осуществить допуск труб и снова собрать арматуру для следующей продувки. [45]
Страницы: 1 2 3