Наименьший допуск
Cтраница 1
Наименьший допуск на отклонение от соосности поверхностей детали, для которых рекомендуются рассматриваемые средства измерения, устанавливают так, чтобы предельная погрешность измерения не превышала Зс % от этого допуска. [1]
Наименьшим допуском для перечисленных способов изготовления следует считать от 0 1 до 0 2 мм. [2]
Корковое литье, дающее отливки с наименьшими допусками, получают литьем в корковые оболочки, приготовляемые погружением нагретых до 400 С шлифованных и натертых графитом металлических моделей сначала одной, затем другой стороной в смесь 95 - 97 % пека и 3 - 5 % пуль-вер-бакелита в стадии А, содержащего 10 % уротропина. Тепло модели превращает плавкий бакелит А в неплавкий бакелит С, скрепляющий частицы пека. Полуформы склеивают, погружают в сухой песок и заливают металлом. Пульвер-бакелит дефицитен и дорог, применение указанной смеси позволит увеличить размеры производства коркового литья и удешевит его. Направления а) и б) проверены в заводских масштабах. [3]
Для получения наиболее гладкой поверхности коллекторного миканита с наименьшими допусками по толщине применяют последовательно фрезерование и шлифование. [4]
Для получения наиболее гладкой поверхности коллекторного миканита с наименьшими допусками по толщине применяют последовательно фрезерование и шлифование. Для обеспечения высокой плотности и малой усадки коллекторный миканит после фрезерования и шлифования подвергается вторичному прессованию. [5]
К первой группе относятся поковки с наименьшим припуском и наименьшими допусками. [6]
Деление общих полей допусков желательно выполнить так, чтобы получить наименьший допуск посадки во всей совокупности деталей при определенном числе групп. [7]
Так, в прессовых посадках обычных классов точности при неблагоприятном сочетании размеров ( отверстие по наибольшему допуску в плюс, вал по наименьшему допуску в плюс) соединение получается недостаточно прочным. В обратном случае ( отверстие по номиналу, вал по наибольшему допуску в плюс) в деталях соединения возникают чрезмерные напряжения. [8]
Так, в прессовых посадках обычных классов точности при неблагоприятном сочетании размеров ( отверстие по наибольшему допуску в плюс, вал по наименьшему допуску плюс) соединение получается недостаточно прочным. В обратном случае ( отверстие по номиналу, вал по наибольшему допуску в плюс) в деталях соединения возникают чрезмерные напряжения. [9]
Поковки из черных металлов делятся на четыре группы по ГОСТ 7505 - 55: к первой группе относятся поковки с наименьшим припуском и наименьшим допуском; точность второй и третьей групп соответственно понижается; поковки четвертой группы обладают наивысшей точностью, которая достигается путем применения плоскостной чеканки к поковкам первых трех групп. [10]
Кумулятивные заряды, изготовленные с такими и еще меньшими погрешностями, часто называют прецизионными. Как видно, наименьший допуск задается на разностенность КО, допуск на разностенность заряда ВВ может быть в 5.5 - 6 раз больше, а на разностенность корпуса в 10 - 12 раз больше, чем на разностенность кумулятивной облицовки. [12]
Если допуски отверстия и вала не равны, то и допуски посадок групп при селективной сборке будут несколько отличны. Положим, наибольший допуск имеет вал ЪБ, а отверстие имеет наименьший допуск Ьм ( фиг. [13]
Фрезы классов ААА, АА, А, В нужно изготовлять со шлифованным профилем, фрезы класса С можно изготовлять как со шлифованным, так и с нешлифованным профилем. Более точные фрезы для колес 5 и 6 - й степеней точности изготовляют по специальным техническим условиям с наименьшими допусками. Другие быстрорежущие стали хуже шлифуются, поэтому их применяют обычно для фрез с нешлифованным профилем или черновых. [14]
Допускаемые величины прогибов и углов наклона в опорах. Значения допустимого прогиба шпинделя следует, в принципе, устанавливать в каждом отдельном случае в зависимости от влияния прогиба на точность работы станка, ограничивая прогиб некоторой долей величины припуска на обработку. Для станков, предназначенных для окончательной обработки, наибольший допустимый прогиб шпинделя в направлении, влияющем на ее точность, должен выбираться как доля наименьшего допуска на неточность обработки изделий на этом станке. [15]
Страницы: 1 2