Cтраница 2
Для прямоугольных резьб допуски калибров предусмотрены только нормативными материалами Бюро взаимо-заменяемости ММС. [16]
В стандартах на допуски калибров приводят отклонения Z для пробки), Zi ( для скобы), ZPL ( для резьбовой пробки) и ZR ( для резьбовой скобы или резьбового кольца) середины поля допуска проходного калибра относительно границы поля допуска изделия, соблюдение которой контролируется проходным калибром в сторону противоположной границы поля допуска изделия. [17]
![]() |
Поля допусков у профильных калибров. [18] |
В ГОСТах на допуски калибров даются исполнительные размеры новых рабочих и контрольных калибров, допуски на их изготовление и схема расположения этих величин относительно размеров проверяемой детали. Допуски на неточность обычно задаются так, чтобы проходная сторона калибра имела припуск на будущий износ. [19]
Для прямоугольных резьб допуски калибров предусмотрены только нормативными материалами Бюро взаимозаменяемости. [20]
Приведенные в настоящем разделе допуски калибров используются в тех случаях, когда производится контроль изделий предельными калибрами, работающими по принципу просвета и покачивания ( фиг. [21]
Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецеидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепежных резьб, для допусков диаметров-приблизительно на 50 %, а для половины угла профиля-на 2 - 3, так как изготовление калибров с малым углом профиля ( я 30) связано с производственными затруднениями. Самую спецификацию калибров целесообразно пополнить калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта. [22]
Для грубых классов точности, для которых допуски калибров не могут существенно уменьшить допуски изделий, обычно применяется схема В. Схема Б с большим или меньшим приближением используется для средних классов точности. [23]
В табл. 26 приведены величины отклонений и допуски калибров и контркалибров. [24]
Расчет предельных размеров калибров производят в соответствии с действующими стандартами на допуски калибров. [25]
В 1937 г. утвержден стандарт ( ОСТ / НКМ 4230) на допуски калибров для трапецеидальной резьбы. [26]
Квалитеты ISO охватывают допуски размеров сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей деталей, а также допуски калибров и концевых мер. Примерная область применения квалитетов указана в табл. 8.1. По СТ СЭВ ( и ГОСТ) допуски калибров и концевых мер установлены особыми стандартами. [27]
Указанные квалитеты охватывают допуски размеров сопрягаемых и иесопрягаемых поверхностей деталей, а также допуски калибров и концевых мер. [28]
Наружный и внутренний диаметры шлицевых валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров. [29]
Наружный диаметр шлицевых валов и внутренний диаметр отверстий проверяют предельными калибрами, допуски которых берут по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий. [30]