Cтраница 1
Допуски вала по системе отверстия обозначают так же, как и допуски отверстия по системе вала. [1]
Эти допуски валов и отверстий не предназначены для посадок, а имеют в виду несопрягаемые размеры. [2]
В системе ОСТ допуски валов 1, 2 и 2а классов точности установлены меньшими, чем для отверстий тех же классов точности. Это связано с трудностями обработки внутренних поверхностей по сравнению с наружными. [3]
Для селективной сборки желательно иметь одинаковые или близкие допуски валов и отверстий; например в классах точности 1 - 2а целесообразно пользоваться сочетаниями отверстий 2-го класса с валами класса 2а, а валов 2-го класса с отверстиями 1-го класса. Поля допусков отверстия и вала должны подбираться таким образом, чтобы средний зазор ( или натяг) в соединениях без деления на группы был равен требуемому среднему зазору в соединениях после рассортировки на группы. [4]
При одном номинальном размере и одном номере квалитета допуски вала и отверстия равны. [5]
Например, из табл. 32 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий2 - го класса приблизительно на 50 - 60 % больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [6]
Поля допусков для посадок с натягом в системе ISO построены таким образом, что верхние отклонения валов в системе отверстия и нижние отклонения отверстий в системе вала, соответствующие тем же буквам алфавита, одинаковы по абсолютной величине, а следовательно, наибольшие натяги в СА и СВ одинаковы, так как допуски валов и отверстий в обеих системах одинаковы. [7]
Так как допуски валов и отверстий в обоих системах одинаковы, то и наименьшие натяги также одинаковы. [8]
Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Для отверстий получаются золее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больший допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50 - 60 /, больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [9]
Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса - пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1 4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710 - 66; в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1 7 раза; в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1 7 раза. Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-VI, ГП-V. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример ( нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталей из пластмасс. Следует отметить, что это - путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [10]