Cтраница 3
При способе допусков одного квалитета предполагают, что все составляющие цепь размеры могут быть выполнены по какому-либо одному квалитету, а допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. Известными являются номинальные размеры всех звеньев цепи и предельные отклонения исходного ( замыкающего) звена. Требуемый квалитет определяют следующим образом. [31]
При расчете размерных цепей встречаются две основные задачи: 1) по установленным размерам и допускам составляющих звеньев определить номинальный и предельные размеры замыкающего звена, его допуск и предельные отклонения; 2) по установленным размерам, отклонениям и допуску исходного размера определить предельные размеры, отклонения и допуски составляющих размеров. [32]
Если же допуск замыкающего размера может быть оставлен равным 90 мкм, то допуски составляющих размеров можно будет значительно расширить. [33]
Следовательно, требуемая точность исходного звена вероятностным методом достигается с меньшими затратами на изготовление деталей, так как допуски составляющих размеров при этом методе могут быть, по крайней мере, в 1 71 раза больше существующих. [34]
При таком способе предполагают, что все составляющие цепь размеры могут быть выполнены по какому-либо одному квалитету, а допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. Напомним, что известными являются номинальные размеры всех звеньев цепи и предельные отклонения исходного ( замыкающего) звена. Требуемый квалитет определяют следующим образом. [35]
Рассмотрим еще способ назначения допусков одного класса точности. При этом способе предполагают, что все составляющие цепь размеры могут быть выполнены по какому-либо одному классу точности, а допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. Требуемый класс точности определяется следующим образом. [36]
Следовательно, допуск замыкающего размера получился значительно меньше, чем в первом случае. В этом, в частности, большое преимущество вероятностного метода расчета размерных цепей, ибо при использовании его мы получаем возможность увеличивать допуски составляющих размеров, что значительно облегчит и удешевит процесс производства. [37]
Размерные цепи рассчитывают на полную взаимозаменяемость по методу максимума-минимума и вероятностным методом. При расчете размерных цепей встречаются две основных задачи: 1) по установленным размерам и допускам составляющих звеньев определяют номинальный и предельные размеры замыкающего звена, его допуск и предельные отклонения; 2) по установленным размерам, отклонениям и допуску исходного размера определяют предельные размеры, отклонения и допуски составляющих размеров. [38]
Расчет на точность размерных и кинематических цепей дает основу для выбора рациональных допусков в кинематических цепях. Расчет размерных цепей в настоящее время производится либо методом минимума и максимума ( по предельным отклонениям), либо вероятностным методом. Преимущества последнего - возможность увеличивать допуски составляющих размеров, что значительно облегчает и удешевляет процесс производства. [39]
При выводе формул (11.2) - (11.4) и других для расчета размерных цепей методом максимума-минимума предполагали, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. Любое из этих сочетаний позволяет обеспечить наименьшую точность замыкающего звена, но они мало вероятны, так как отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска и соединения деталей с такими отклонениями встречаются наиболее часто ( см. гл. Если допустить ничтожно малую вероятность ( например, 0 27 %) несоблюдения предельных значений замыкающего размера, можно значительно расширить допуски составляющих размеров и тем самым снизить себестоимость изготовления деталей. На этих положениях и основан теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. [40]
При выводе формул (11.2) - (11.4) и других для расчета размерных цепей методом максимума-минимума предполагали, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. Любое из этих сочетаний позволяет обеспечить наименьшую точность замыкающего звена, но они мало вероятны, так как отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска и соединения деталей с такими отклонениями встречаются наиболее часто ( см. гл. Если допустить ничтожно малую вероятность ( например, 0 27 %) несоблюдения предельных значений замыкающего размера, можно значительно расширить допуски составляющих размеров и тем самым снизить себестоимость изготовления деталей. На этих положениях и основан теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. [41]
При выводе формул (9.2) - (9.4) и др. для расчета размерных цепей методом максимума-минимума предполагали, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. Оба случая дают меньшую точность замыкающего звена, но они мало вероятны, так как отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска и сочетания деталей с такими отклонениями происходят наиболее часто ( см. гл. Если допустить ничтожно малую вероятность ( например, 0 27 %) несоблюдения предельных значений замыкающего размера, то можно значительно расширить допуски составляющих размеров и тем самым снизить себестоимость изготовления деталей. На этих положениях и основан теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. [42]
Данный метод расчета основан на предположении, что при сборке механизма возможно сочетание увеличивающих звеньев, изготовленных по наибольшим предельным размерам с уменьшающими звеньями, изготовленными по наименьшим предельным размерам или наоборот. Например, в корпус / ( рис. 11.3, а), размер А которого имеет верхнее отклонение, установлены подшипники 2 и 4 и валик 3, размеры Л2, Л3 и Л4 которых обработаны по нижним отклонениям. Этот метод расчета обеспечивает полную взаимозаменяемость в процессе сборки и эксплуатации изделий. Однако допуски составляющих размеров, вычисленные по этому методу, особенно для размерных цепей, содержащих много звеньев, могут получиться в техническом и экономическом отношениях неоправдано малыми. Поэтому данный метод применяют для проектирования размерных цепей, имеющих малое число составляющих звеньев невысокой точности. [43]