Малый допуски

Cтраница 4

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 50 / 0 суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведенного среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [46]

С другой стороны, точность цифровых вычислительных машин определяется исключительно числом значащих цифр, участвующих в вычислениях. Или, иными словами, точность зависит от числа разрядов в цифровых регистрах. Точность цифровых вычислительных машин принципиально не ограничена, и для увеличения их точности необходимо лишь увеличить количество оборудования ъ машине, например число зубчатых колес или электронных запоминающих элементов. Во многих цифровых вычислительных машинах числовые данные представляются более чем 30 двоичными разрядами. В противоположность этому, в аналоговых машинах трудно достигнуть точности, превышающей 0 05 - 0 1 %, так как для достижения такой точности элементы машины должны иметь весьма малые допуски на разброс параметров. [47]

Узловой элемент системы Октаплатт, Германия ( рис. 12.18 а), представляет собой полый шар, сваренный из двух штампованных полушарий. Трубчатые стержни соответствующей длины имеют обрезанные под прямым углом торцы без специальной обработки кромок. Однотипность узлов допускает сварку специальными полуавтоматическими приспособлениями. Узлы подхода стержней к узлу могут быть любыми. Покрытия системы Октаплатт сваривают из отдельных элементов на строительной площадке, часто на проектной отметке. Недостатком узла являются малые допуски в длинах труб и большой объем монтажной сварки. [48]

Сущность этого метода заключается в заливке расплавленного металла не в песчаные, а в металлические подогретые формы ( фиг. Далее формы разнимают и из них удаляют отливки. Таким способом изготовляют в большинстве случаев отливки из алюминиевых и других цветных сплавов, а также чугунные и стальные отливки. Применение кокильного литья целесообразно при серийном и массовом производстве. Отливки получаются плотными, мелкозернистыми, имеют гладкие и чистые поверхности, малые допуски и припуски, однородны по свойствам, кроме того, снижается расход формовочных материалов в 8 - 10 раз. Стойкость кокилей, изготовленных-из чугуна или стали, составляет для чугунных отливок мелкого развеса 8 - 10 тыс. отливок, среднего развеса - до 3 тыс. отливок; для стальных отливок мелкого развеса 500 - 700, среднего 100 - 250 и крупного 20 - 25 отливок. [49]

Схема прессования уголкового профиля переменного сечения. 1 - неподвижная часть матрицы. 2 - подвижная часть матрицы. з - копировальная линейка.| Профиль периодич. сечения. [50]

Высокие темп-ры прессования позволяют снизить уд. Как правило, слитки из твердых сплавов подвергают гомогенизацию иному нагреву при темп - pax, близких к темн-рам закалки. Применение гомогенизации резко уменьшает анизотропию св-в в прессованных профилях. Скорость истечения не влияет на механич. Профили, полученные гибкой листового материала, обладают рядом преимуществ: тонкие стенки ( менее 1 мм), малые допуски на размеры, однородность св-в но сечению, сравнительно простая технология. [51]

Схема прессования уголкового профиля переменного сечения. 1 - неподвижная часть матрицы. 2 - подвижная часть матрицы. 3 - копировальная линейка.| Профиль периодич. сечения. [52]

Высокие темп-ры прессования позволяют снизить уд. Как правило, слитки из твердых сплавов подвергают гомогенизационному нагреву при темп - pax, близких к темп-рам закалки. Применение гомогенизации резко уменьшает анизотропию св-в в прессованных профилях. Скорость истечения не влияет на механич. Профили, полученные гибкой листового материала, обладают рядом преимуществ: тонкие стенки ( гепее 1 мм), малые допуски на размеры, однородность св-в по сечению, сравнительно простая технология. [53]

Высокие темп-ры прессования позволяют снизить уд. Как правило, слитки из твердых сплавов подвергают гомогенизационному нагреву при темп - pax, близких к темп-рам закалки. Применение гомогенизации резко уменьшает анизотропию св-в в прессованных профилях. Скорость истечения не влияет на механич. Профили, полученные гибкой листового материала, обладают рядом преимуществ: тонкие стенки ( менее 1 мм), малые допуски на размеры, однородность св-в но сечению, сравнительно простая технология. [55]

Страницы: 1 2 3 4