Небольшие допуски

Cтраница 1

Небольшие допуски увеличивают издержки производства. [1]

Размеры вала имеют небольшие допуски как по диаметру, так и по длине. Обычно это требует обработки вала с точностью до 0 05 мм, что хотя и затруднительно, но вполне выполнимо. [2]

Диаметральные размеры выдерживались с точностью 2 - н 3-го классов при чистоте поверхности 7 - н9 - го классов; на размеры по длине также были небольшие допуски. [3]

Отдельные части модели, изготовленные из замороженной ртути, легко свариваются в результате соприкосновения и небольшого сдавливания, что облегчает изготовление составных и сложных моделей; при последующем плавлении моделей из твердой ртути ее объем меняется очень незначительно, что позволяет вводить весьма небольшие допуски на размеры отливок. [4]

Наилучшим процессом для более толстых материалов в настоящее время может служить плазменная сварка, так как сварку электронным лучом пока еше нельзя использовать из-за ряда практических ограничений, хотя этот процесс в принципе может быть идеальным методом сварки толстого материала. Следует также помнить, что при сварке электронным лучом даются очень небольшие допуски на размеры свариваемых элементов и высокий вакуум, что может исключить ее применение для многих конструкций. [5]

Схема технологического процесса изготовления оболочковой формы. [6]

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3 - 4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. [7]

Посадки сгруппированы в семь классов точности: 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5, причем наборы посадок в отдельных классах точности различны. Посадки с натягом и переходные посадки сосредоточены в классах точности 1, 2, 2а и 3, так как для их осуществления требуются сравнительно небольшие допуски и высокое качество сопрягаемых поверхностей. В посадках с зазором требования к точности могут быть и относительно меньшие, поэтому они предусмотрены во всех классах точности. [8]

В обеспечении взаимозаменяемости часто приходится принимать компромиссные решения. Допуски должны быть достаточно малыми, чтобы получить надлежащее качество, ресурс изделия - с одной стороны, и с другой - достаточно большими, чтобы быть совместимыми с возможными отклонениями процесса производства. Небольшие допуски увеличивают издержки производства. Большие допуски увеличивают объем производслва, сводят к минимуму потери материалов, производственные усилия и вызывают значительное сокращение издержек производства. [9]

Так как схема данного типа критична к величинам прямого падения напряжения на диодах, то расчет следует производить на предельный случай. В схемах предыдущей главы, где перепад напряжения составлял - - б в, были использованы номинальные значения падения напряжения, приводимые в паспортных данных для заданного тока при температуре 25 С. Хотя делались небольшие допуски на производственный разброс, старение и температурные колебания, эти явления очень незначительны по сравнению с напряжением 6 в, и ими можно было пренебречь, так как при рассмотрении предельного случая учитывались колебания всех напряжений и сопротивлений. [10]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры ( проходной П - ПР и непроходной П - НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это делается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры ( К-И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры длины или универсальные измерительные приборы. [11]

Страницы: 1