Предельные допуски

Cтраница 2

Однако отсутствие необходимых статистических данных практически ограничивает возможности приложения этой теории. Поэтому при упрощенном решении указанной задачи иногда целесообразнее определять максимальные отклонения, так как предельные допуски на параметры элементов, а также питающих и сигнальных цепей всегда известны. Некоторое загрубление результатов, получаемое при этом, допустимо потому, что обеспечивается запас надежности. [16]

На первом этапе проектирования при разработке кинематической схемы механизма определяются наивыгоднейшие параметры схемы и делается предварительный анализ технологичности конструкции. Для этого выявляются основные ожидаемые источники ошибок, представляющие укрупненные ( комплексные) первичные ошибки и для них определяются предельные допуски [ с помощью формулы ( 90) по максимальным значениям передаточных коэффициентов Ас ], которые затем сравниваются с уровнями точности. На этом этапе производится также расчет и анализ теоретических ошибок. [17]

Для каждой частичной ошибки нужно определить Яс - коэффициент влияния [ по формуле ( 92) ] и оценить степень ее влияния на точность механизма. Далее, с помощью формулы ( 91) определяется допуск на технологическую составляющую ошибки б0 г, и рассчитываются предельные допуски faq [ по формуле ( 90) ] для всех учитываемых технологических ошибок, а по формулам ( 94) и ( 97) определяются значения коэффициентов влияния 0 и Ян. В результате для многих ошибок устанавливаются требуемые уровни точности. [18]

На первом этапе проектирования при разработке кинематической схемы механизма определяют наивыгоднейшие параметры схемы и делают предварительный анализ технологичности конструкции. Для этого выявляют основные ожидаемые источники ошибок, представляющие укрупненные ( комплексные) первичные ошибки, и для них определяют предельные допуски [ с помощью формулы (10.38) по максимальным значениям передаточных коэффициентов Ас ], которые затем сравнивают с уровнями точности. На этом этапе производят также расчет и анализ теоретических ошибок. [19]

Параметры реза. [20]

Величина оплавления кромок находится в прямой зависимости от мощности подогревающего пламени и в обратной-от скорости резки. ГОСТ устанавливает три класса качества поверхности при машинной резке: 1 - й класс-высший, 2 - й класс - повышенный, 3 - й класс - обычный. Для каждого класса установлены предельные допуски на неперпендикулярность поверхности и на шероховатость, а также на отклонение от линии реза. [21]

Выбор кода канала может оказаться сложным вопросом, если учесть физические свойства канала передачи. Достоверность системы определяется погрешностями, которые могут быть допустимы на оптической дорожке. Будет показано, что выбор конкретной системы кодирования влияет на предельные допуски на конструкцию диска и проигрывателя. Наиболее важным параметром канала передачи является его полоса пропускания. В оптических дисковых системах полоса пропускания непосредственно зависит от диаметра пятна считывания и скорости сканирования. [22]

Страницы: 1 2