Cтраница 1
Ленгипрогаз) разрабатывались установки двух типов. [1]
Ленгипрогаз ведет работы по комбинированию установок каталитического риформинга. [2]
Графическое изображение некоторых показателей работы газогенераторов до и после их реконструкции. [3] |
Ленгипрогаза; II и IV - газогенераторы о центральным вводом теплоносителя; III - газогенераторы Пинч; 1 - производительность газогенератора по сланцу, т / сутки; 2 - общий расход воздуха на процессе, м31час; 3 - количество физического тепла, вводимое в шахту полукоксования, кпал / час. [4]
Цилиндрическая трубчатая печь типа ЦД с центральным рассекателем-распределителем. [5] |
Ленгипрогазом разработаны конструкции многокамерных печей с вертикальными трубчатыми змеевиками ( рис. 1 - 7) для установок каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации. Вертикальное размещение труб позволяет экономить дорогостоящий жаропрочный материал для трубных подвесок. [6]
Ленгипрогазом выполнен проект факельной иа новкн для нефтеперерабатывающего предприятия топ ливо-маслянсго профиля мощностью 15 - 20 млн нефти в год. [7]
Ленгипрогазом в сотрудничестве с ВНИИНефтехимом были спроектированы промышленные установки Л-35-6 по экстракции ароматических углеводородов ДЭГ из катализатов риформинга бензиновой фракции 62 - 105 С. Они были введены в эксплуатацию в 1966 - 1967 гг. Технологическая схема производства ароматических углеводородов, осуществленная на этих установках, отличается от зарубежных. [8]
Ленгипрогазом разра - ботан для Мажейкяейского НПЗ блок совмещенных двухступенчатых аэрационных сооружений, в котором объединены все отстойники ( рис. 5 6), что почти полностью устраняет указанные выше недостатки. В качестве первой и второй ступеней запроектированы четырехкоридорные аэ-ротенки с рассредоточенной подачей сточной воды. Вторичные и третичные отстойники - горизонтальные с приямками для осаждения активного ила. Возвратный ил каждой ступени аэротенков перекачивается с помощью эрлифтов. [9]
Газогенератор Ленгипрогаза ( рис. 60) имеет следующие недостатки: 1) неравномерный сход сланца по сечению шахты; 2) неравномерное распределение теплоносителя в зоне полукоксования; 3) в шахте полукоксования происходит горение части летучих веществ за счет свободного кислорода, содержащегося в генераторном газе. [10]
В Ленгипрогазе ведется разработка проектного задания установки каталитического риформинга такого же типа для получения бензола из бензинов высокосернистых нефтей для строительства ее в Башкирском экономическом районе. Эта установка включает предварительную гидроочистку сырья и экстракцию бензола диэтиленгли-колем. [11]
Гипронефтезаводы, Ленгипрогаз и Гипрогрознефть выполнили проекты современных технологических установок каталитического риформинга, гидроочистки, дизельных тошшв и бензинов, гидрокрекинга при 50 ат, коксования в необогреваемых камерах, контактного коксования и карбамидной депарафинизации. [12]
Согласно проекту Ленгипрогаза предусмотрено, что часть подогретого в рекуператоре воздуха смешивается со свежим, поступающим из атмосферы, холодным воздухом с таким расчетом, что температура смеси должна быть не ниже 7WC во избежание предотвращения конденсации сернистых соединений. [13]
Госнефтехимкомитет поручил Ленгипрогазу выполнить проект реконструкции центральной газофракционирующей установки комбината, определив время выдачи рабочих чертежей на реконструкцию: 1965 год. [14]
Установка разработана Ленгипрогазом по исследовательским данным ВНИИ НП и предназначена для гидрокрекинга вакуумного газойля при давлении до 6 МПа. Установка работает на одном из заводов Советского Союза. [15]