Лента - пластикат
Cтраница 2
Устройство такого пресса аналогично описываемым ниже для наложения изоляции и оболочки кабелей. За время прохождения смеси вдоль пресса происходит ее желатинизация и пластикация для получения требуемой однородности обработки. Головка шприцпресса снабжена матрицей прямоугольной формы, через которую выпрессовывают ленту пластиката. Лента проходит через охлаждающую ванну и поступает в гранулятор для гранулирования. Этот метод изготовления пластиката является непрерывным, более производительным, исключающим применение громоздкого оборудования типа закрытого смесителя и вальцев. Шприцпресс-пластикатор занимает меньше места, чем смеситель и вальцы или шприцпресс для последующего получения ленггы из пластиката. [16]
 |
Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката.| Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката с применением смесителей типа Бенбери. [17] |
Схема производства ПВХ-пластиката ( рис. 1 - 3) часто модернизируется. Например, из закрытого смесителя смесь выгружают в червячный пресс, загрузочное отверстие которого расположено под нижним затвором смесителя. Диаметр червяка пресса равен 200 - 260 мм; из щелевой головки выпрессовы-вается лента пластиката толщиной 2 - 3 мм и шириной 40 - 50 мм. Лента ( рис. 1 - 3) охлаждается и поступает на ножевой гранулятор. [18]
Изолированные жилы скручивают и пространство между ними заполняют электропроводящим ПВХ пластикатом, либо проводя-1 щим ПЭ для кабелей с ПЭ изоляцией. Поверх скрученных жил накладывают общий электропроводящий экран из тех же материалов. Поверх общего экрана устраивают металлический экран путем намотки двух алюминиевых лент толщиной не менее 0 1 мм или двух медных лент толщиной не менее 0 06 мм. Затем кабель обматывается двумя лентами ПВХ Пластиката или ПЭТФ ленты, поверх которых в зависимости от марки кабеля, накладывается соответствующая оболочка и защитные покровь. [19]
Кабели АсВВ, АсВтВ изготовляют одножильными сечением 1000, 1500 и 2000 мм2, состоящими из четырех изолированных алюминиевых многопроволочных уплотненных секторов, скручиваемых не менее чем из 45 проволок диаметром 2 7; 3 3; 3 8 мм. Каждый сектор изолируют ПВХ пластикатом. В кабеле АсВВ допускается обмотка сектора ПВХ лентой. В кабелях АсВВ допускается обмотка пятью лентами ПВХ пластиката. Поверх обмотки кабеля диаметром под оболочкой до 50 мм накладывают ПВХ оболочку толщиной 2 8 мм; диаметром от 50 до 55 мм - 3 0 мм и диаметром свыше 55 мм - 3 2 мм. [20]
Производится на одних вальцах. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной выше температуры и сдвинуты до зазора 2 - 3 мм. Во время довальцовки пластикат-ную массу пропускают несколько раз через зазор между валками, после чего массу, за исключением затравки, скатывают в рулоны и передают в 2 - 3 приема на вальцы, с которых снимают пластикат. Общее время вальцевания, включая завальцовку и довальцовку, должно составлять не менее 20 мин. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной температуры и сдвинуты до зазора 0 7 - 1 5 мин. У нерабочего валка установлены дисковые ножи для нарезки лент. Сходящие с вальцов ленты пластиката шириной до 42 мм проходят водяную охлаждующую ванну и при помощи специального приспособления сматываются в круги. Готовый пластикат в виде лент упаковывают в мешки из шпредированной ткани и сдают на склад готовой продукции. [21]
Страницы: 1 2