Cтраница 4
При подсчете сечения ленточной броня введен коэфициент 0 5, учитывающий возможное со временем разрушение верхней ленты брони. [46]
При подсчете сечения ленточной брони введен коэффициент 0 5, учитывающий возможное со временен разрушение верхней ленты брони. [47]
При наложении изоляции на машинах, имеющих тяговые колеса с отводными ножами, продавливание или прорез верхних лент могут произойти также из-за того, что отводной нож установлен под слишком большим углом или при чрезмерно большом количестве витков жилы на тяговом колесе. [48]
![]() |
Схемы способов легирования наплавленного металла.| Ленточный порошковый электрод.| Схема установки для наплавки порошковым ленточным электродом. [49] |
При прохождении бункера нижняя лента наполняется порошковым материалом, количество которого регулируется дозатором и соединяется с верхней лентой. Соединение выполняется завальцовкой роликами. [50]
При сушке дисперсных материалов в ленточных сушилках в некоторый момент времени тщ происходит пересыпание слоя материала с верхней ленты на нижнюю. В зависимости от сыпучих свойств дисперсного материала процесс пересыпания может сопровождаться различной степенью перемешивания частиц. Здесь рассматриваются два возможных предельных случая поведения слоя дисперсного материала: переворачивание на 180 ( инверсия) слоя, когда верхняя часть слоя становится при пересыпании нижней частью, а также полное перемешивание частиц по высоте слоя при его пересыпании. Для большинства дисперсных материалов более предпочтительным представляется первый случай. [52]
Отступив от края на расстояние 16 и 24 мм, наматывают на изоляцию один виток струны, снимают верхние ленты и отрывают их. Затем перемещая грузики по направлению к месту соединения на расстояние, равное ширине ступени, снимают следующий слой изоляции. Окончив разделку, поливают участок соединения жил прошпарочной массой МП-1, подогретой до 120 - 130 С, чтобы удалить возможные загрязнения и влагу, а также ввести в изоляцию дополнительно некоторое количество пропиточной массы. [54]
Пройдя через слой материала, газ поворачивает в левый вертикальный канал, разделенный по высоте перегородкой; от трех верхних лент газ направляется вверх, в выхлопной газоход 8, а от четырех нижних лент - вниз, в газоход 9, в смесительную камеру для смешивания с горячим топочным газом и последующей рециркуляции. [55]
Многоленточный шкив трения представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, разделенную на ряд секций - желобов ребордами, выступающими над верхней лентой на 20 - 30 мм. Между ребордами помещена футеровка из дерева, пресс-массы или прорезиненной ткани. По обе стороны шкива размещены тормозные барабаны для фиксирования подъемных сосудов. [56]
![]() |
Ступенчатая разделка изоляции жилы. [57] |
Указанная струна навивается ( одним витком) на изоляцию жилы на краю последней ступени, после чего сматывают определенное количество верхних лент изоляции, которые обрывают у места намотки струны. Затем струну с грузиками перемещают по направлению к соединительной гильзе на ширину ступени и вновь снимают то же количество лент изоляции, что и на предыдущей ступени. Аналогично производится обрыв лент на всех отдельных ступенях. Подобная ступенчатая разделка обеспечивает лучшее качество восстановления изоляции при последующей намотке роликов за счет хорошего перекрытия мест стыков намотки с заводской изоляцией. [58]
![]() |
Многоярусная ленточная сушилка. [59] |
Высушиваемый материал поступает в загрузочную воронку, втягивается в пространство между валками и в виде слоя определенной толщины поступает на верхнюю ленту сушилки, перемещается на ней на другой конец сушилки и ссыпается на нижнюю ленту, которая перемещает его в обратном направлении. Дойдя до конца камеры, сухой материал ссыпается в разгрузочный бункер. [60]