Cтраница 3
Понятно, что привод обеих цепей 7 должен быть синхронным. К преимуществам двухцепных гофраторов следует отнести возможность разведения полуформ 6 благодаря перемещению траверс 3 и 5 по колоннам 4, что совершенно исключено в других конструкциях гофраторов. Это очень удобно при смене полуформ и в аварийных ситуациях, хотя и несколько усложняет гофратор. Имеется гофратор [66], в котором цепи 7 заменены полиамидной лентой, однако в этом случае требуется более тщательная наладка оборудования из-за неодинаковой вытяжки лент. [31]
В тех случаях, когда к ремням предъявляются высокие требования, особенно к плоским ремням, изготовленным путем наклей-хн полиамидной ленты на ленту, из обрезков кожи или из текстильной ткани, поверх полиамидной ленты наносят еще наружный кожаный или текстильный слой. Эти ремни имеют ряд существенных преимуществ. Кроме значительной экономии материала, полиамидные ремни в сравнении с кожаными имеют и другие преимущества: при эксплуатации они не удлиняются и не изнашиваются даже в тех случаях, когда кожа быстро изнашивается; продолжительность их службы велика. Превращение полиамидной ленты в бесконечный ремень весьма просто осуществляется склеиванием или свариванием скошенных концов, благодаря чему полиамидный ремень работает без толчков. Сшивать концы не рекомендуется аз-за опасности разрыва. [32]
Для вытягивания полиамидной ленты может употребляться просто система блоков. При этом один конец ленты закрепляется жестко, другой же зажимается в систему блоков. Предел вытяжки узнается по тому, что растягивающая сила сильно возрастает и дальнейшего вытягивания ленты достигнуть уже нельзя. Для вытягивания бесконечной полиамидной ленты пользуются преимущественно непрерывно работающими лентовытяжными машинами. Они работают таким образом, что лента сматывается со шпули с постоянной скоростью и наматывается на другую с постоянной, но значительно большей скоростью. Скорости наматывания и сматывания должны быть при этом так отрегулированы, чтобы можно было достичь полного вытягивания. [33]
Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит из последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4 - 6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, полиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают заметно большую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. [34]
Вытяжка полиамидных лент происходит в результате как растяжения, так и давления. При растягивании действуют только силы растяжения. Так как удельный вес материала при растягивании практически не изменяется, то одновременно должно уменьшиться поперечное сечение. Так, напри-мер, растянутая капролактамная лента имеет приблизительно 2 / 3 первоначальной ширины и 3 / 4 толщины исходного материала, поичем полностью сохраняется основной профиль и происходит только равномерное геометрическое уменьшение размеров. При растягивании ленты ее поперечное сечение уменьшается по всей длине неразномерно: в наиболее слабых местах наблюдается гтонение, которое, до известной степени, распространяется непрерывно вдоль ленты. На практике для растягивания полиамидных лент пользуются блоками или непрерывно действующими машинами. Растягивание на блоках является вспомогательным мероприятием и применимо только для лент с ограниченной длиной. В простейшем случае растягивание производится путем закрепления одного конца ленты и вытягивания другого конца с помощью блока. После вытягивания в одном месте лента непрерывно удлиняется, пока внезапное большое увеличение силы натяжения не укажет на окончание процесса, причем дальнейшее удлинение ленты прекращается. [35]
Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит из последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4 - 6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, полиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают заметно большую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. [36]