Твердая лента

Cтраница 1

Твердые ленты поставляются толщиной до 1 5 мм включительно, особо твердые-толщиной до 1 2 мм включительно. Особо твердые полосы поставляются толщиной до 6 0 мм включительно. [1]

Твердые ленты поставляют толщиной до 1 5 мм включительно. Особо твердые ленты поставляют толщиной до 1 2 мм включительно. Особо твердые полосы поставляют толщиной до 6 0 мм включительно. Полосы и ленты ровно обрезаны, без заусенцев. [2]

Твердые ленты изготавливают толщиной до 1 5 мм включительно, особо твердые - толщиной до 1 2 мм включительно. [3]

Для пружин из твердой ленты ( степень обжатия 50 %) условный предел выносливости ( база 5 10 циклов) у поперечных образцов больше, чем у продольных, примерно на 11 - 12 % и практически не изменяется после низкотемпературного отжига. [4]

Характеристики плавких вставок предохранителей ПН-2. [5]

Плавкие вставки штампуют из медной твердой ленты; они состоят из одной или нескольких параллельных ленточек, снабженных по длине двумя просечками, создающими местные уменьшения сечения ленточек. Такая конструкция плавкой вставки уменьшает при ее сгорании в электрической дуге количество паров металла, что обеспечивает надежное гашение дуги в кварцевом песке. Электрическая дуга расплавляет только среднюю часть плавкой вставки. Это предохраняет контактные выводы от оплавления и разрушения вследствие теплового действия дуги. [6]

Кривые для определения температуры нагрева проводников из различных материалов при коротких замыканиях.| Временные сопротивления разрыву и допустимые напряжения в материале шин. [7]

Указанный предел прочности относится к твердым лентам и проволоке. [8]

Фотоколориметрические газоанализаторы выпускаются двух типов, с избирательной цветной реакцией на твердой ленте и в растворе. Первые, как правило, используются как индикаторы, вторые - как измерительные приборы с точностями нормального порядка. [9]

Смешанные порошковидные удобрения пропускают через гладкие валки, создающие давление до 5 т на 1 пог. Из-под валков выходит твердая лента, которая ломается на отдельные плитки, измельчаемые в дробилке. Раздробленный материал проходит обычную сортировку на ситах. В отличие от сферических гранул, получаемых при окатывании, прессованные зерна после дробления имеют неправильную форму. [10]

Расплав полиэфира, представляющий собой прозрачную слегка желтоватую высоковязкую жидкость ( около 1000 пуаз при 280), после повышения давления до атмосферного выдавливается азотом через обогреваемый вентиль, расположенный в дне реактора. По мере выдавливания из реактора расплав охлаждается, образуя твердую ленту, которую, как и в случае найлона 66, режут на мелкие куски. В таком виде полиэфир удобен для транспортировки и для прядения из расплава. В противоположность найлону полиэтиленте-рефталат выходит из реактора в аморфном состоянии, и так как температура перехода второго рода равна для него 67 [90], он остается аморфным при быстром охлаждении. Кристалллизация происходит при нагревании; при этом полимер теряет свою прозрачность и блеск, превращаясь в непрозрачное вещество белого или светло-кремового цвета. [11]

Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3 - 5 ч при 280 С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом из реактора через щелевое отверстие в виде ленты и поступает на барабан 11, помещенный в ванну с охлаждающей водой. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [12]

Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3 - 5 ч при 280 С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [13]

Страницы: 1