Холоднокатаная лента
Cтраница 2
Для холоднокатаной ленты и проволоки поверхность осматривают на любом участке, кроме концов рулона или мотка длиной не менее витка. [16]
Для холоднокатаной ленты допускаемое отклонение по толщине составляет 5 % от номинальной толщины стенки трубы. Для горячекатаной ленты при толщине стенки трубы 2 0 - 3 5 мм допуск на толщину находится в пределах ( 0 15 ч - 0 25) мм. При последующей холодной деформации такой грат полностью раскатывается ( рис. 169 6) и даже металлографический анализ не позволяет обнаружить место сварки. [17]
Поверхность холоднокатаных лент должна быть ровной, гладкой, чистой, не иметь плен, пузырей и следов окалины. [18]
Поверхность холоднокатаных лент гладкая, без ржавчины и отслаивающейся пленки. На поверхности допускаются вмятины, отпечатки, мелкие риски, царапины, глубиной или высотой ие превышающие предельных отклонений по толщине, а также следы от неудаленной смазки перед отжигом проката. Допускаются проколы и гофр по кромке шириной не более 5 мм от края. Лента в свободном ненатянутом состоянии может иметь рельефность и волнистость. [19]
Из малоуглеродистой холоднокатаной ленты изготавливают проволоку трубчатого сечения диаметром 2 5 - 3 мм, внутри ее наполняют шлакообразующими и газообразующими материалами и ферросплавами. Сварка порошковой проволокой в ремонтной практике может успешно заменить ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов. [20]
На поверхности холоднокатаных лент, листов и проволоки допускаются отдельные местные дефекты в виде мелких плен, забоин, отпечатков, рябизны, рисок и следов от зачистки наждаком, если глубина или высота их залегания не превышает предельных отклонений по тол-шине. [21]
На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали допускаются отпечатки от валков, мелкие риски, отдельные мелкие плены, царапины и мелкая общая - рябизна не более половины предельных отклонений толщины. [22]
Продольную разрезку горячекатаной и холоднокатаной ленты производят на агрегатах, состоящих из пневматических ножниц для обрезки концов рулона, режущего устройства для разрезки ленты на расчетную ширину и наматывающего барабана. Скорость резки на дисковых ножницах 50 - 84 м / мин. [23]
Для цинкования непрерывно движущейся холоднокатаной ленты разработан способ бесфлюсового цинкования, при котором ленту подвергают легкому окислению до появления желто-пурпурного цвета побежалости, а затем восстановлению окислов железа водородом при 820 - 980 С. После охлаждения до соответствующей температуры лента поступает в ванну цинкования. [24]
Наряду с обычной холоднокатаной лентой находит применение литая лента, а в отдельных случаях - металлокерамическая лепта, изготовленная прокаткой смеси тонких порошков с последующим спеканием. [26]
 |
Схема процесса печной сварки труб. [27] |
Исходным материалом служит холоднокатаная лента в рулонах, а для больших диаметров труб - листовая заготовка. У этого стана четвертая пара валков расположена вертикально. Сформованная в холодном состоянии заготовка после выхода из последней клети сваривается встык в специальных электросварочных машинах. В этих машинах нагрев может осуществляться через токоподводящие контакты ( кондукцион-ный нагрев) с помощью индукторов ( индукционный нагрев) и другими методами. Индукционным методом электросварки изготавливают трубы диаметром от 4 до 1400 мм с толщиной стенки от 0 15 до 20 мм. [28]
 |
Схема процесса печной сварки труб И, СЖИМЗЯ ИХ, ЗЗСТаВЛЯвТ СВЗ.| Получение fTpydbi из полосы на непрерывном формовочном. [29] |
Исходным материалом служит холоднокатаная лента в рулонах, а для больших диаметров труб - листовая заготовка. У этого стана четвертая пара валков расположена вертикально. Сформованная в холодном состоянии заготовка после выхода из последней клети сваривается встык в специальных электросварочных машинах. Таким методом электросварки изготавливают трубы диаметром от 4 до 1400 мм с толщиной стенки от 0 15 до 20 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4