Штапелированная лента

Cтраница 1

Штапелированные ленты, состоящие из высокоусадочных и низкоусадочных волокон, поступают на ленточную разрывную смешивающую машину, где происходит смешивание компонентов, разрыв отдельных особо длинных волокон и выравнивание ленты по линейной плотности за счет сложения. Затем лента последовательно обрабатывается на ленточных машинах с плоскими гребнями ( три перехода), на ленточных машинах с круглыми игольчатыми гребнями ( два перехода) и на ровничных машинах. Пряжа вырабатывается на кольцевых прядильных машинах с большими паковками. [1]

Принципиальная технологическая схема разрывной штапелиру. [2]

Штапелированная лента может перерабатываться в пряжу в чистом виде или в смеси с другими волокнами. В первом случае лента поступает на ленточные машины, перерабатывается в два-три перехода, передается на ровничную машину; из полученной ровницы можно вырабатывать пряжу с линейной плотностью до 25 текс. Во втором случае штапелированная лента соединяется в заданном соотношении с лентами из других волокон и подвергается дальнейшей совместной обработке. [3]

Штапелированная лента проходит два-три перехода ленточных машин, после чего перерабатывается по сокращенному плану гребенного прядения. [4]

Технологическая схема разрывной штапелирующей машины. 1 - лщик или коробка со жгутом. 2 3 - неподвижные криволинейные налравители. 4 - прямолинейные на-тяжителп. 5 - криволинейные иатяжители. 6 - питающие цилиндры. 7 9 - тормозные валики. 8 - нагревательные плиты. ю - промежуточные цилиндры. 11 - надсекающее устройство. 12 - вытяжные цилиндры. 13 - сужающий лоток. 14 - направитель. is - гофрирующее устройство. 10 - та. 17 - вентилятор для подачи холодного воздуха.| Технологическая схема получения высокорастяжимой нити ( эластика на одно-процессной машине. 1 - питающая ( входная паковка. 2 - натяжное устройство. 3 - питающие ролики. 4 - нагреватель ( термокамера. 5 - механизм ложного кручения. 6 - выпускное устройство. 7 - выходная бобина. S - фрикционный валик. [5]

Затем штапелированная лента попадает на лоток 13, сужающий ее и направляющий через лаправитель 14 к приемным валикам гофрирующего устройства 13, где волокну придается нек-рая извитость. [6]

Технологическая схема разрывной штапелирующей машины 1 - ящик или коробка со жгутом, 2, з - неподвижные криволинейные направители, 4 - прямолинейные на-тяжители, 5 - криволинейные натяжители, в - питающие цилиндры, 7 9 - тормозные валики, 8 - нагревательные плиты, 10 - промежуточные цилиндры, 11 - надсекающее устройство, 12 - вытяжные цилиндры. 13 - сужающий лоток, 14 - направитель, 15 - гофрирующее устройство, 16 - таз, 17 - вентилятор для подачи холодного воздуха.| Технологическая схема получения высокорастяжимой нити ( эластика на одно-процессной машине 1 - питающая ( входная паковка, г - натяжное устройство, 3 - питающие ролики, 4 - нагреватель ( термокамера, 5 - механизм ложного кручения. g - выпускное устройство, 7 - выходная бобина, 8 - фрикционный валик. [7]

Затем штапелированная лента попадает на лоток 13, сужающий ее и направляющий через направитель 14 к приемным валикам гофрирующего устройства 15, где волокну придается нек-рая извитость. [8]

Средняя длина волокна в штапелированной ленте составляет от 120 до 180 мм. [9]

Было предложено много способов получения штапелированной ленты из жгутового волокна и много различных по конструкции машин. Шта-пелировать жгутовое волокно можно путем разрыва, разрезания, раздробления и перетирания элементарных нитей, составляющих жгут. Наибольшее распространение получили разрывные и резальные штапелирующие машины. [10]

Крисел ( Crysel) - полиакрилони-трильное штапельное волокно, жгутовое волокно и штапелированная лента. [11]

Форсел ( Forcel) - полиэфирное штапельное волокно, жгутовое волокно, нити и штапелированная лента. [12]

Новые способы прядения штапельного волокна основаны на использовании жгутового воло кна и применении штапелирующих машин различного типа. Это более целесообразно, так как штапелированная лента получается непосредственно из жгута. [13]

Вследствие того что скорость выпускающей пары цилиндров в несколько раз превышает скорость подачи жгута питающей парой цилиндров, волокна, составляющие жгут, сначала растягиваются, а затем разрываются в наиболее слабом месте. По выходе из выпускной пары цилиндров штапелированная лента уплотняется и укладывается в таз. [14]

Для получения пряжи из штапельного волокна без предварительного его разрыхления, трепания и чесания был предложен ряд способов. Все они основаны на использовании жгутового штапельного волокна. Штапелированная лента из жгутового волокна может быть получена на разрывных или резальных штапелирующих машинах. [15]

Страницы: 1 2