Cтраница 1
![]() |
Номограммы для расчета объемных зарядов. [1] |
Эталонные ленты намагничивают на специальных контрольных стыках, сваренных по принятой на данном предприятии технологии, из сталей, применяемых на нем. [2]
Эталонные ленты записывают на контрольных стыках труб с применением рабочих намагничивающих устройств. [3]
Магнитографический дефектоскоп настраивается по эталонным лентам, которые записаны с контрольных образцов сварных соединений. В качестве контрольных образцов используют стыки, вырезанные из трубопровода или специально сваренные для этой цели шириной 300 - 500 мм. Контрольные стыки изготовляют из труб той же марки и толщины, что и будущие проверяемые стыки. В контрольных образцах создают естественные или искусственные дефекты, которые выявляют просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами. [4]
Перед настройкой дефектоскопа по эталонной ленте необходимо отрегулировать масштаб и центровку разверток луча на экране электронно-лучевой трубки. [5]
При настройке импульсной индикации дефектоскопа эталонную ленту необходимо перемещать в лентопротяжном механизме вручную в пределах отмеченного участка на ленте по длине эталонного дефекта. [6]
![]() |
Номограммы для расчета объемных зарядов. [7] |
Хорошим способом обучения контролеров является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [8]
Хорошим способом обучения контролера является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [9]
Хорошим способом обучения контролеров является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [10]
Хорошим способом обучения контролера является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [11]
Периодически перед началом работы магнитограф должен проверить исправность дефектоскопа на эталонных лентах. [12]
Для определения величины дефектов магнитографический дефектоскоп предварительно должен быть настроен по эталонной ленте, записанной на контрольном стыке. Этот стык должен быть сварен тем же методом и по той же технологии ( проволока, флюс, режим сварки), что и сварные стыки, качество которых проверяется магнитографическим методом. [13]
При совместной работе с одним дефектоскопом нескольких намагничивающих устройств каждым из них записывается эталонная лента, по которой производится настройка дефектоскопа. [14]
Для устранения указанных недостатков был назначен ответственный за выдачу и изменение программ, который присваивает имена и назначает номера рабочим и эталонным лентам. [15]