Горячая лента

Cтраница 2

Установка состоит из червячного пресса / ( рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам б и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [16]

До середины 30 - х годов для экспериментов и для промышленного производства применялись экструзионные машины плунжерного и червячного типов, мало отличавшиеся от машин для переработки гуттаперчи и резины, запатентованных Греем в 1879 г. В качестве теплоносителя в этих машинах использовался пар, что, как это вскоре обнаружилось, не всегда пригодно для новых полимеров, а червяк был слишком короток, чтобы обеспечить необходимый прогрев материала. Загрузочное устройство, рассчитанное на питание машины горячей лентой, также не годилось для подачи новых материалов. [17]

Конструкция поддерживающего элемента. [18]

Существует две разновидности конструкций КПЕ с комбинированным диэлектриком: с полимерной пленкой, свободно размещающейся между металлическими пластинами статора и ротора, и с полимерной пленкой, наклеиваемой на металлическую ленту, из которой в дальнейшем вырубаются статорные пластины. Лучшей заготовкой для вырубки пластин является лента с нанесенным на ее поверхность тонким полимерным слоем методом вихревого распыления полимера на горячую ленту. [19]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов ( толщиной 2 - 3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180 - 200 С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком ( шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [20]

Способ формования волокна на плавильной решетке основан на том, что полимер в виде крошки подают в плавильное устройство. В принципе непрофилированные ленты изготовляются так же, как и профилированные, с той лишь разницей, что не производится калибровка лент, так как при последующем измельчении образуются кусочки неодинакового размера. Распыление воды на поверхность горячей ленты приводит к быстрому охлаждению ленты; кроме того, атмосфера пара защищает поверхность ленты от окислительного воздействия. [21]

Страницы: 1 2