Лепешка

Cтраница 1

Лепешка из пресного теста, употребляемая в католич. [1]

Узел промывки цеолитов методом противотока с использованием отстойных центрифуг. [2]

Лепешка с фильтрпресса направляется в бегуны ( 25) для приготовления массы для таблетирования. Масса для таблетирования готовится путем смешения цеолита с порошком глины, являющимся связующим материалом. Сухие гранулы отсеиваются от крошки на барабанном сите ( 30), после чего направляются в прокалочную печь ( 31), а крошка возвращается в бегуны ( 25) для повторного использования. [3]

Лепешка, так же как в фильтре I ступени, промывается порцией сухого растворителя. Гач удаляется из вакуумного фильтра II ступени точно так же, как из вакуумного фильтра I ступени. Раствор гача собирается в емкости 22, из которой насосом 23 перекачивается через кристаллизатор 9 в отделение регенерации растворителя. В гаче содержатся кристаллы льда, попавшие в него из влажного растворителя. [4]

Лепешка со слоем масла или сметаны; ватрушка. [5]

Лепешка в корыте фильтра Ф-1 блока депарафинизации разжижается растворителем, и образовавшаяся пульпа насосом Н-6 подается в промежуточную емкость Е-9, откуда она поступает на фильтры Ф-2 блока обезмасли-вания. Фильтрат собирается в вакуум-приемнике Е-11 и отсюда возвращается насосом Н-14 на смешение с охлаждаемым раствором депарафини-руемого сырья. [6]

Лепешка промывается холодным пропаном, который подается насосом Н-4 иэ емкости Е-5 холодного пропана. Доохлаждение последнего до температуры минус 40 -минус 42 производится за счет частичного испарения самого пропана. [7]

Лепешка, отдуваемая с барабана, должна быть сухой. [8]

Лепешка, образовавшаяся на фильтре первой ступени этой схемы, содержит относительно небольшое количество масла и потому является превосходным сырьем для установки обезмасливания парафина. Если эту лепешку дополнительно обработать холодным растворителем и при температуре 10 - 0 С подвергнуть повторной фильтрации, то получают кондиционный парафин или церезин в зависимости от того, какое сырье подвергалось депарафинизации; фильтрат же третьей ступени поступает на разбавление охлаждаемого сырья. [9]

Лепешки, полученные из шлаковых растворов, имеющих консистенцию 10 - 12 см по конусу АзНИИ, имели незначительные трещины или при ударах частично разрушались, в силу чего они были оценены как не выдержавшие испытания. [10]

Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350 - 400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7 - 8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5 С ( или 293 К) После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4 - 6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема. [11]

Вид лепешек, выдержавших ( а и не выдержавших ( б испытания на равномерность изменения объема. [12]

Лепешки размещают на сетчатой металлической этажерке. Последнюю устанавливают так, чтобы уровень воды в автоклаве был ниже сетки с лепешками. Автоклав закрывают крышкой и плотно завинчивают крепящие гайки. Открыв клапан для выпуска из автоклава воздуха, включают нагревательный прибор, нагревающий воду в автоклаве. Когда из клапана покажется струйка пара, клапан закрывают, а подогрев воды в автоклаве продолжают. [13]

Лепешка удаляется с фильтрующей ткани скребком, после чего поступает в червячный конвейер, куда добавляется 1 - 1 5 объема пропана для разжижения петролатума. [14]

Материальный баланс депарафинизации вязкого остаточного масла. [15]

Страницы: 1 2 3 4