Лепешка - гач
Cтраница 2
При повышении давления продолжительность процесса фильтрпрессования сокращается, так как легче преодолевается сопротивление лепешки гача. Но это повышение будет рациональным только до какого-то определенного предела, а затем выход фильтрата уменьшается, так как при увеличении давления лепешка гача становится менее проницаемой. [16]
Регенерация растворителя из раствора гача ( петролатума) производится в три ступени: сначала в двух отгонных К - 1а и К-2 а, затем в отпарной колонне К-За. С верха колонн К - 1а и К-2 а отходят пары не сухого, а влажного растворителя, поскольку содержащаяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтровании остается в лепешке гача. [17]
В процессе загрузки охлажденного продукта в воронку второй лаборант должен внимательно следить за заполнением приемника фильтратом. Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой толщиной не более 1 - 2 мм, в воронку двумя порциями заливают предварительно охлажденный до заданной температуры чистый растворитель для промывки образовавшейся на фильтре лепешки гача кли петролатума. [18]
Основной задачей фильтрпрессования является получение наиболее обезмасленного гача и фильтрата с наименьшим содержанием парафина. Поэтому процесс фильтрпрессования необходимо вести при более низких температурах, чтобы уменьшить растворимость откладывающегося в камерах фильтра слоя гача. Необходимо, чтобы при кристаллизации парафинового дистиллята получились крупные кристаллы, так как они образуют достаточно пористую сетку и лепешка гача хорошо пропускает масло. Кроме того, крупные кристаллы растворяются труднее мелких. [19]
Регенерация растворителя из раствора гача ( петролатума) производится в три ступени: сначала в двух отгонных К - la и К-2 а, затем в отпарной колонне К-За. Тепло для испарения паров растворителя из раствора гача подводится пароподогревателями Т-4, Т-5 а и Т-19 а. С верха колонн К - la и К-2 а отходят пары не сухого, а влажного растворителя, поскольку содержащаяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтровании остается в лепешке гача. [20]
 |
Принципиальная схема получения твердого парафина. [21] |
Процесс основан на охлаждении раствора масла в растворителе ( смесь метилэтилкетона с толуолом) до температуры от минус 30 до минус 60 С. Выпавшие при этом кристаллы ( парафиновые углеводороды нормального и частично изострое-ния от С2оНЦ2 до СзоНюз) отделяются от суспензии на матерчатых барабанных вакуумных фильтрах в виде твердой лепешки ( концентрат парафина - гач, в смеси с небольшим количеством растворителя), а отфильтрованный раствор масла идет на разделение масла от растворителя. Лепешка гача после отделения подогревается ( расплавляется), и от нее также отгоняется растворитель. [22]
Концентрация парафина в сырье, поступающем на депарафинизацию, оказывает влияние на работу кристаллизаторов и фильтров. Следовательно, определение содержания парафина в депарафинируемых рафинатах помогает налаживанию режима производственного процесса. Содержание парафина в лепешке гача или петролатума показывает полноту отделения кристаллической фазы от масла при депарафинизации и является характеристикой проведения процесса депарафинизации. Константой, характеризующей процесс обезмасли-вания, является содержание масла в парафине или церезине. [23]
Фильтруют охлажденный раствор на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия. Нижняя часть вакуум-фильтра представляет собой корыто, в которое погружена вращающаяся часть фильтрующей поверхности барабана. На фильтровальной ткани остается слой парафина. Этот слой ( лепешка) промывают холодным растворителем, который подается на фильтр через специальные трубки, а также разбрызгивающим устройством, расположенным в крышке над барабаном. Промытую лепешку обдувают инертным газом и срезают ножом, после чего лепешка по шнеку направляется в желоб. В желоб подается некоторое количество растворителя для облегчения транспортирования лепешки гача или петролатума в приемную емкость, а оттуда на регенерацию. [24]
Для этого дистиллат перекачивают в особые резервуары-отстойники, снабженные для ускорения отстоя подогревателями-змеевиками. Когда вода и грязь удалены, дистиллат перекачивают в громадные непрерывно работающие кристаллизаторы-охладители с поверхностью охлаждения до 50 ж2 и более. Наиболее применимыми являются охладители с двойными трубами: по внутренним 6-дм. Колесом; снаружи эти трубы окружены 8-дм. Успех отделения его от выкристаллизовавшегося Щ зависит от качества ди-стиллата, t и давления, при к-рых происходит фильтрация, от длительности процесса и других факторов. Фильтрация происходит через плотную хл. По окончании фильтрации приступают к разгрузке фильтрпресса, в результате чего получают лепешки парафинового гача. Часто гач содержит еще значительное количество масла ( до 50 % от веса гача) как следствие недостаточной фильтрации. В подобных случаях гач расплавляют, отливают в новые формы, по охлаждении заворачивают в специальную ткань из верблюжьей шерсти и отжимают на гид-равлич. [25]
Страницы: 1 2